Weihnachtswünsche und Ausblick auf das Jahr 2024
Anlässlich des bevorstehenden Weihnachtsfestes und des Jahreswechsels möchten wir uns bei unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern, Kollegen und Kunden für die Unterstützung, das Vertrauen und die fruchtbare Zusammenarbeit im vergangenen Jahr herzlich bedanken. Das Jahr 2024 war für SIM Gdynia eine Zeit intensiven Wachstums, insbesondere im Bereich der Verteidigungsindustrie, wo wir nicht nur unser Geschäft ausbauen, sondern auch wichtige strategische Partnerschaften schließen konnten. Die wichtigsten Ereignisse bei SIM Gdynia im Jahr 2024 MSPO 2024 Unsere Präsenz auf der Internationalen Messe der Verteidigungsindustrie (MSPO) 2024 war einer der Höhepunkte des Jahres. Diese Messe bot eine hervorragende Gelegenheit, unsere Fähigkeiten in der Herstellung von feinmechanischen Komponenten für den Verteidigungssektor zu präsentieren. Bei zahlreichen Treffen und Gesprächen hatten wir die Möglichkeit, neue Geschäftskontakte zu knüpfen und potenzielle Projekte für den Einsatz unserer Technologien in fortschrittlichen Verteidigungssystemen zu prüfen. Enforce Tac 2024 Die Enforce Tac 2024 ist ein weiteres wichtiges Ereignis in unserem Kalender. Die Messe brachte mehr als 12 000 Experten aus der ganzen Welt zusammen und bot eine einzigartige Plattform für den Austausch von Wissen und Erfahrung. Auf der Messe wurden die neuesten verteidigungsrelevanten Technologien vorgestellt, darunter Bildverarbeitungssysteme, autonome Fahrzeuge und Waffenlösungen. Die Teilnahme von SIM Gdynia ermöglichte es uns, die zukünftigen Bedürfnisse der Branche besser zu verstehen und unsere Lösungen in Bereichen wie der Produktion von Komponenten für Drohnen, Waffensysteme sowie Abschirmungen und Gehäuse für elektronische Geräte zu präsentieren. Auszeichnung durch das Forbes Forum of Family Companies Wir fühlen uns geehrt, dass wir in das prestigeträchtige Forbes Forum of Family Companies 2024 aufgenommen wurden, eine Auszeichnung, die für uns sehr wertvoll ist, da sie unsere finanzielle Stabilität, unser stetiges Wachstum und unseren Beitrag zur regionalen Wirtschaft unterstreicht. Diese Leistung wäre nicht möglich gewesen ohne das Engagement unseres Teams und das Vertrauen, das unsere Partner und Kunden in uns setzen. Die Auszeichnung motiviert uns, unsere Prozesse weiter zu verbessern und neue Technologien einzuführen, um unsere Position auf den nationalen und internationalen Märkten zu stärken. Dank und gute Wünsche vom SIM Gdynia Team Zum Weihnachtsfest wünschen wir Ihnen viele schöne Momente im Kreise Ihrer Lieben, erfüllt von Frieden und Wärme. Möge das neue Jahr 2025 Ihnen Gesundheit, Erfolg und die Verwirklichung Ihrer beruflichen und persönlichen Träume bringen. Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen und die bisherige Zusammenarbeit. Wir freuen uns auf das kommende Jahr und hoffen, dass wir unsere gemeinsamen Projekte fortsetzen und unsere Beziehungen weiter ausbauen können. Frohe Weihnachten und ein erfolgreiches neues Jahr wünscht Ihnen das Team von SIM Gdynia!
Wie misst man Werkstücke in der CNC-Bearbeitung? Messmethoden und ihre Anwendungen
Präzise Messungen spielen bei CNC-Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Drehen oder Bohren eine wichtige Rolle. Das Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass die Abmessungen der Werkstücke den technischen Anforderungen entsprechen und eine hohe Produktionsqualität gewährleistet ist. Die Maßgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte aus. Daher ist eine kontinuierliche Kontrolle der Bearbeitungsparameter unerlässlich, vor allem in der Serienproduktion, wo die Wiederholbarkeit eine Priorität ist. Messungen ermöglichen es außerdem, Abweichungen schnell zu erkennen und zu korrigieren, wodurch Materialverluste minimiert werden. Bei fortschrittlichen Fertigungsverfahren, wie sie bei SIM Gdynia eingesetzt werden, ist die Messung ein integraler Bestandteil der Qualitätssicherung. Traditionelle Messmethoden Traditionelle Messwerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer sind seit Jahrzehnten der Eckpfeiler der Maßkontrolle in der CNC-Bearbeitung. Messschieber können Längen, Durchmesser und Tiefen mit einer Genauigkeit von ca. 0,02 mm messen, was sie zu vielseitigen Werkzeugen macht. Mikrometer hingegen bieten eine Genauigkeit von bis zu 0,001 mm und eignen sich daher für die Messung von Teilen, die eine höhere Präzision erfordern, wie z. B. Wellen oder Buchsen. Trotz ihrer Vielseitigkeit haben herkömmliche Werkzeuge ihre Grenzen. Die Messung komplexer Formen oder von Werkstücken mit komplizierten Geometrien kann zeitaufwändig sein und birgt ein höheres Fehlerrisiko. In solchen Fällen müssen fortschrittlichere Technologien eingesetzt werden, die einen automatisierten und genaueren Messvorgang ermöglichen. Modernste Lösungen – Koordinatenmessgeräte Koordinatenmessgeräte (KMG) sind ein hochmoderner Ansatz für die Maßkontrolle bei der CNC-Bearbeitung. Sie ermöglichen die präzise Messung von Werkstücken in drei Achsen (X, Y, Z) mit berührenden oder berührungslosen Tastern. Messmaschinen wie die von Mitutoyo bieten die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit einer Genauigkeit von bis zu einem Mikrometer zu messen. Die Maschine erfasst Punkte auf der Oberfläche des Werkstücks und bewegt sich dabei entlang vorprogrammierter Bahnen. Das Messprogramm wird für jedes Werkstück nur einmal erstellt, was die Wiederholbarkeit und Standardisierung des Prozesses für nachfolgende Messungen garantiert. Bei SIM Gdynia verwenden wir solche Lösungen, um eine detaillierte Maßanalyse von Teilen mit komplexen Formen zu erhalten, was uns erlaubt, hohe Qualitätsstandards zu halten. Die Konstruktion der Messmaschine ermöglicht die Messung großer Teile, wie z. B. Maschinenteile oder Komponenten für die Luftfahrt. Durch die Automatisierung des Messvorgangs können die Auswirkungen menschlicher Fehler minimiert und die Geschwindigkeit der Dimensionsanalyse erhöht werden. 3D-Scanner und Lasersensoren in der CNC-Messtechnik In der Industrie werden heute zunehmend berührungslose Technologien wie 3D-Scanner und Lasersensoren eingesetzt. Scanner ermöglichen eine komplexe Abbildung der Teilegeometrie, was besonders bei unregelmäßig geformten Teilen von Vorteil ist. Diese Technologie ermöglicht die Erstellung von 3D-Modellen, die zum Vergleich mit CAD-Daten und für weitere Analysen verwendet werden können. Optische und Lasersensoren bieten Präzision und Schnelligkeit und sind daher ideal für Echtzeitmessungen, insbesondere in der Serienproduktion. Durch ihren Einsatz wird das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks minimiert, was bei empfindlichen oder verformungsanfälligen Materialien wichtig ist. Wie wählt man die richtigen Messmethoden aus? Die Wahl des richtigen Messwerkzeugs hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. von den Maßtoleranzen, der Geometrie des Werkstücks und den Anforderungen an die Oberflächenqualität. Für einfache Werkstücke mit weniger strengen Toleranzen können herkömmliche Werkzeuge wie Messschieber oder Mikrometer ausreichend sein. Für komplexere Werkstücke, die eine Analyse in mehreren Ebenen erfordern, sind jedoch Koordinatenmessgeräte oder 3D-Scanner die beste Lösung. Bei SIM Gdynia verfolgen wir einen differenzierten Ansatz bei der Messung und passen die Methoden an die Besonderheiten des Projekts an. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung Präzision zu gewährleisten. Zusammenfassung Die Messung in der CNC-Bearbeitung ist die Grundlage für eine präzise und effiziente Produktion. Von traditionellen Werkzeugen wie Messschiebern und Mikrometern bis hin zu fortschrittlichen CMMs und 3D-Scannern – jede Technologie hat ihren Platz, je nach den Besonderheiten des Projekts. Bei SIM Gdynia entwickeln wir unsere Messkapazitäten ständig weiter und nutzen die neuesten Technologien, um Produkte zu liefern, die den strengsten technischen Standards entsprechen. So können wir unseren Kunden in jeder Phase des Auftragsprozesses Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und höchste Qualität bieten.
Spitzenlose Schleifmaschinen – der Schlüssel zum Präzisionsschleifen in der modernen Industrie
Was sind spitzenlose Schleifmaschinen und warum sind sie wichtig? Spitzenlose Schleifmaschinen sind Spezialmaschinen für das Präzisionsschleifen von geradlinigen Werkstücken wie Wellen oder Hülsen. Das Besondere an diesen Maschinen ist, dass es keine klassische Werkstückauflage gibt, d. h. das Material ist nicht an einem einzigen Punkt fixiert, wie es bei herkömmlichen Schleifmaschinen der Fall ist. Das Werkstück bewegt sich frei entlang des Schleiftellers, der sich gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung dreht. Diese Lösung beseitigt die so genannten „Fangs“ – Oberflächenunregelmäßigkeiten, die bei herkömmlichen Schleifverfahren ein häufiges Problem darstellen. Dank dieser Technologie ist es möglich, eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, was für Werkstücke, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und entsprechende Endbearbeitungsparameter erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Das Prinzip der Spitzenlosen Schleifmaschinen Beim Spitzenlosen Schleifen spielt die Steuerung von Parametern wie Drehzahl, Anpresskraft und Verfahrgeschwindigkeit des Werkstücks eine entscheidende Rolle. Das Werkstück liegt frei zwischen zwei Scheiben, von denen sich die eine mit hoher Geschwindigkeit dreht und die andere für eine stabile Bewegung sorgt. Diese Anordnung macht Stützpunkte überflüssig, was das Risiko von Oberflächenbeschädigungen verringert. Um die hohe Qualität des Prozesses zu erhalten, werden außerdem Kühlsysteme eingesetzt, um die Reibung zu verringern und das Risiko einer Überhitzung des Materials zu minimieren. Dies gewährleistet, dass die Werkstücke auch bei der Bearbeitung von Teilen mit engen Toleranzen maßhaltig und technisch einwandfrei bleiben. Arten von Spitzenlosen Schleifmaschinen und ihre Anwendungen Spitzenlose Schleifmaschinen lassen sich je nach Anwendung und Bauart in mehrere Typen einteilen: Wie unterstützen die Spitzenlosen Schleifmaschinen die Produktion bei SIM Gdynia? Bei SIM Gdynia haben wir die Technologie des Spitzenlosen Schleifens eingeführt, um den Anforderungen bei der Herstellung hochpräziser Komponenten gerecht zu werden. Durch den Einsatz dieser Maschinen haben wir die Effizienz unserer Bearbeitungsprozesse erheblich verbessert, so dass wir Aufträge in kürzerer Zeit und in höchster Qualität abwickeln können. Einer der Haupteffekte ist die Erzielung einer glatten Oberfläche, die für Bauteile, die in dynamischen Systemen verwendet werden, wie z. B. Dichtungsringe oder Maschinenteile, entscheidend ist. Darüber hinaus führen verkürzte Bearbeitungszyklen und reduzierte Materialverluste zu einer Optimierung der Produktionskosten. Mit Spitzenlosen Schleifmaschinen sind wir in der Lage, unseren Kunden Produkte anzubieten, die höchsten technischen Ansprüchen genügen. Zusammenfassung Spitzenlose Schleifmaschinen sind aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen eine präzise und effiziente Fertigung von zylindrischen Teilen und Werkstücken mit unregelmäßigen Formen. Ihr Einsatz ermöglicht eine hohe Oberflächengüte und beseitigt die Probleme, die mit den traditionellen Schleifmethoden verbunden sind. Bei SIM Gdynia nutzen wir diese Technologie, um Aufträge auf höchstem technischen Niveau zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionszeit und -kosten zu optimieren. So können wir unsere Kunden bei der Erreichung ihrer industriellen Ziele wirksam unterstützen.
CNC-Wälzfräsmaschine – der Schlüssel zur Präzisionsverzahnung
Was sind CNC-Verzahnungsfräsmaschinen? CNC-Verzahnungsfräsmaschinen sind spezialisierte Maschinen, die in der spanabhebenden Bearbeitung zur Herstellung von Zahnrädern mit einem umhüllenden Zahnprofil eingesetzt werden. Dank des Einsatzes der numerischen Steuerungstechnik ermöglichen sie die präzise Reproduktion der Zahnform unter Einhaltung strenger Maßnormen. Diese Maschinen werden bei der Herstellung von Bauteilen eingesetzt, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Antriebskomponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Maschinenbau verwendet werden. Wie funktionieren CNC-Rundfräsmaschinen? Eine CNC-Rotationsfräsmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Zahnrädern, indem sie die Bahn des Schneidwerkzeugs präzise steuert, so dass die Zahnform genau reproduziert werden kann. Dieser Prozess wird auf mehreren Arbeitsachsen durchgeführt, die gleichzeitig arbeiten und so multidirektionale Bewegungen des Werkzeugs ermöglichen. Dank der CNC-Programmierung ist es möglich, jeden Bearbeitungsschritt mit hoher Genauigkeit zu planen. Diese Arbeitsorganisation minimiert das Risiko von Fehlern und gewährleistet eine wiederholbare Produktion. Auf diese Weise können Zahnräder hergestellt werden, die den Qualitätsstandards entsprechen. Herausforderungen beim Verzahnungsprozess Der Verzahnungsprozess erfordert sehr strenge Maßtoleranzen. Selbst kleine Abweichungen in der Form oder den Abmessungen der Zähne können die Funktion des Mechanismus, in dem sie eingesetzt werden, beeinträchtigen. Ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses ist die Geometrie des Schneidwerkzeugs – des Orbitalfräsers – und seine geeignete Einstellung. Die genaue Einstellung von Parametern wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit oder Werkzeugwinkel ist entscheidend für ein qualitativ hochwertiges Produkt. S&T Dynamics H200 Umschlagfräsmaschine bei SIM Gdynia Im Jahr 2022 haben wir unseren Maschinenpark um eine CNC-Hüllfräsmaschine S&T Dynamics H200 erweitert. Die Maschine ermöglicht uns die Bearbeitung von Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm, was unsere Kapazitäten in der Zahnradproduktion deutlich erhöht. Die Maschine ist mit einem direkten Torque-Motorantrieb ausgestattet, der das mechanische Spiel eliminiert und uns eine hohe Präzision bei der Bearbeitung ermöglicht. Der Verzahnungsprozess dauert bei einigen Teilen nur vier Minuten, was die Durchlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich reduziert. Die S&T Dynamics H200 Fräsmaschine arbeitet mit einer Arbeitstischgeschwindigkeit von bis zu 230 U/min und erreicht Vorschubgeschwindigkeiten von 12 m/min in der X- und Z-Achse. Mit diesen technischen Parametern sind wir in der Lage, Bearbeitungen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Produktivität zu realisieren. Halbtrockene Bearbeitungstechnologie in unserem Zerspanungsprozess Wir arbeiten mit dem MQL-System (Minimalmengenschmierung), das es uns ermöglicht, den Schmiermittelverbrauch zu reduzieren. Die halbtrockene Bearbeitungstechnologie, die in der Fräsmaschine H200 zum Einsatz kommt, reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Umweltauswirkungen des Prozesses. Durch die Verwendung von MMS wird der Bearbeitungsprozess effizienter und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die Produktion zu optimieren, ohne Kompromisse bei der Verarbeitung einzugehen. Zusammenfassung CNC-Umfangsfräsmaschinen sind das Rückgrat der hochpräzisen Zahnradfertigung. Die Einführung der S&T Dynamics H200 Fräsmaschine in unseren Maschinenpark hat es uns ermöglicht, die Effizienz unserer Aufträge zu steigern und gleichzeitig die für moderne technische Anwendungen erforderliche Qualität zu gewährleisten. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Produktionskapazitäten sind wir in der Lage, die Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und des Maschinenbaus zu erfüllen.
Robodrill α-D21LiB5 Plus – Präzisions-CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Produktionsaufträge
Seit mehr als 45 Jahren entwickeln wir bei SIM Gdynia unseren Maschinenpark weiter, um CNC-Bearbeitung nach höchsten technischen Anforderungen anbieten zu können. Mit der neuen Maschine Robodrill α-D21LiB5 Plus können wir Qualität, Prozessstabilität und Arbeitseffizienz noch effektiver verbessern. Die Einführung dieses Geräts ermöglicht es uns, die hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Werkstückbearbeitung bei höheren Produktionsvolumen beizubehalten. Aufbau und technische Merkmale des Robodrill α-D21LiB5 Plus Der Robodrill α-D21LiB5 Plus verfügt über einen linearen Bewegungsmechanismus für die X-, Y- und Z-Achse und bietet einen Arbeitsbereich von 700 x 400 x 330 mm und einen großen Arbeitsbereich von 850 x 410 mm. Die Maschine unterstützt eine maximale Tischbelastung von 300 kg. Dank der Präzisionslinearführungen und der robusten Rahmenkonstruktion verfügt die Maschine über eine gleichbleibende Steifigkeit, die für die Wiederholbarkeit der Abmessungen entscheidend ist. Diese Funktionalität eignet sich besonders für die Herstellung von Bauteilen für den Verteidigungssektor, wo Qualitäts- und Festigkeitskriterien entscheidend sind. Hochleistungsspindel für die vielseitige Metallbearbeitung Die Robodrill α-D21LiB5 Plus-Spindel erreicht Drehzahlen von 24.000 U/min und ermöglicht die dynamische Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien – von Leichtmetalllegierungen bis hin zu zähen Metallen. Bei niedrigeren Drehzahlen bietet die Maschine Stabilität bei der Bearbeitung dichterer Materialien, während sie bei maximalen Drehzahlen eine hervorragende Zerspanung von Leichtmetalllegierungen ermöglicht. Automatisierung und schneller Werkzeugwechsel Der Robodrill α-D21LiB5 Plus ist mit einem Speichersystem für 21 Werkzeuge ausgestattet, das eine Wechselzeit von nur 1,6 Sekunden ermöglicht. Kürzere Werkzeugwechselzeiten minimieren die Stillstandszeiten und erhöhen die Effizienz in der Serienproduktion, was eine reibungslose und kontinuierliche Ausführung von Aufträgen ermöglicht. Geschwindigkeit und Präzision – der Schlüssel zu anspruchsvollen Projekten Der Robodrill α-D21LiB5 Plus erreicht eine maximale Verfahr Geschwindigkeit von 54 m/min und einen Arbeitsvorschub von bis zu 24.000 mm/min, was Hochgeschwindigkeitsoperationen mit hoher Genauigkeit ermöglicht. Eine bidirektionale Positioniergenauigkeit von weniger als 0,006 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,004 mm gewährleisten, dass die Maßhaltigkeit während des gesamten Produktionsprozesses erhalten bleibt. Erweiterung der Fertigungsmöglichkeiten von SIM Gdynia mit Robodrill α-D21LiB5 Plus Die wachsende Nachfrage nach hochpräzisen Bauteilen im Verteidigungssektor und anderen Branchen, die höchste Qualitätsstandards erfordern, hat uns dazu bewogen, in eine Maschine zu investieren, die diesen Herausforderungen gerecht wird. Der Robodrill α-D21LiB5 Plus ermöglicht es uns, Aufträge mit höheren technischen Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Wiederholbarkeit und kürzere Vorlaufzeiten zu gewährleisten. Mit dieser Maschine können wir Ressourcen und Fristen effizienter verwalten, was einen erheblichen Mehrwert für unsere Geschäftspartner darstellt. Zusammenfassung Die Investition in den Robodrill α-D21LiB5 Plus hat uns neue Möglichkeiten für die Präzisionsbearbeitung eröffnet, die den höchsten technischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Die hohe Leistung der Maschine ermöglicht eine präzise Toleranzeinhaltung, schnelle Werkzeugwechselzeiten und minimale Ausfallzeiten. Dies stärkt die Position von SIM Gdynia als zuverlässiger Partner für Unternehmen, die stabile Produktionsprozesse, Maßgenauigkeit und kurze Lieferzeiten erwarten.
SIM Gdynia investiert in eine CMB-100CNC Kreissäge von Amada
SIM Gdynia erweitert seine Produktionsmöglichkeiten mit der Einführung einer CNC-Kreissäge CMB-100CNC von Amada in seinen Maschinenpark. Dieses hochmoderne Werkzeug ermöglicht es uns, Materialien wie Baustahl, Aluminium, Messing und Bronze noch präziser und schneller zu schneiden. Dank dieser Investition verkürzen wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern erhöhen auch die Qualität und die Bandbreite der angebotenen Komponenten. Die neue Säge unterstützt uns bei anspruchsvolleren Projekten, um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. CNC-Technologie in Kreissägen – Funktionsprinzip und Hauptmerkmale Die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) in Kreissägen ermöglicht einen vollautomatischen Schneidprozess, der die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung deutlich erhöht. Dank einer präzisen Computersteuerung kann der Bediener Schnittvorgaben wie Winkel, Tiefe und Geschwindigkeit machen, die dann von der Maschine umgesetzt werden, ohne dass zusätzliche Einstellungen erforderlich sind. Die CNC-Technologie der Sägen ermöglicht eine dynamische Anpassung der Schnittparameter in Echtzeit, was besonders bei der Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften wichtig ist. Dank Merkmalen wie dem automatischen Vorschub und dem System zur Überwachung des Blattverschleißes können die CNC-Kreissägen ohne Unterbrechung arbeiten und das Risiko menschlicher Fehler minimieren, was die Ausführung großer Aufträge beschleunigt. Technische Daten der Kreissäge CMB-100CNC Die CMB-100CNC ist eine vielseitige Maschine, die zum Schneiden von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen konzipiert wurde: Sie verarbeitet Materialien mit einem Durchmesser von 25 bis 100 mm für runde Werkstücke und von 25 x 25 mm bis 75 x 75 mm für rechteckige Werkstücke. Wichtigste technische Parameter: Auswirkungen der Säge CMB-100CNC auf die Produktionsprozesse von SIM Gdynia Die Einführung der Kreissäge CMB-100CNC hat die Effizienz unserer Produktionsprozesse erheblich verbessert. Die Präzision des Schnittes und die Möglichkeit, Parameter wie die Geschwindigkeit des Sägeblattes und die Anzahl der Zähne einzustellen, ermöglichen es, die Arbeitsweise der Maschine an die spezifischen Anforderungen des Materials anzupassen, was die Flüssigkeit der Serienproduktion erhöht. Dank der automatischen Zuführung und der Möglichkeit, mit großen Produktionslosen zu arbeiten, können wir unsere Ressourcen besser verwalten und unsere Kunden pünktlich mit Produkten beliefern. Die CMB-100CNC ist dank ihrer Leistung und Automatisierung zu einem Schlüsselelement unserer Produktionslinie geworden, das es uns ermöglicht, den wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und die höchste Qualität der Produktion zu gewährleisten.
Bericht von SIM Gdynia über die Teilnahme an der MSPO 2024 – Präsentation der Möglichkeiten zur Herstellung mechanischer Komponenten für den Verteidigungssektor
Die Teilnahme von SIM Gdynia an der MSPO 2024 Die Teilnahme an der Internationalen Messe der Verteidigungsindustrie (MSPO) 2024 ermöglichte es uns, die technologischen Möglichkeiten unserer CNC-Fertigung in einem Umfeld zu präsentieren, in dem sich führende Verteidigungshersteller, Experten und Vertreter der Verwaltung treffen. Während der Messe haben wir Gespräche über die Anwendung unserer Technologien in kritischen Verteidigungsprojekten geführt und potenzielle Kooperationsmöglichkeiten erörtert, bei denen wir als strategischer Lieferant von hochpräzisen mechanischen Komponenten auftreten können. CNC-Bearbeitung für den Verteidigungssektor – Chancen für SIM Gdynia Unsere CNC-Technologien sind für die Herstellung von hochpräzisen und wiederholbaren Komponenten optimiert, was für Verteidigungsprojekte unerlässlich ist. Der Einsatz von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und Mehrspindeldrehmaschinen ermöglicht es uns, komplexe Bauteilgeometrien aus hochfesten Materialien wie Titanlegierungen, Flugzeugaluminium oder Spezialstählen präzise zu formen. Diese Technologien werden bei der Herstellung kritischer mechanischer und optoelektronischer Komponenten eingesetzt, die unter anderem in Waffen, Militärfahrzeugen und Raketenabwehrsystemen verwendet werden. Rekordbeteiligung und wichtige Veranstaltungen auf der MSPO 2024 Die MSPO 2024 verzeichnete einen Besucherrekord: Mehr als 28 000 Menschen aus aller Welt besuchten die Messe, um sich das Angebot von 769 Unternehmen, darunter 416 polnischen, anzusehen. Zu den wichtigsten Ereignissen der diesjährigen Messe gehörten die Unterzeichnung von Verträgen mit einem Gesamtwert von über 2 Mrd. PLN, darunter Vereinbarungen mit internationalen Partnern über die Lieferung moderner Verteidigungssysteme. Ebenso wichtig waren die Treffen zwischen Vertretern der Regierungen und der Verteidigungsindustrie, die gemeinsam Fragen der nationalen Sicherheit und der technologischen Unterstützung des Militärs erörterten. Neue Projekte und Ausbau der Zusammenarbeit mit der Verteidigungsindustrie Während der MSPO 2024 konnten wir zahlreiche Geschäftskontakte knüpfen, die zu neuen Projekten in der Produktion von Komponenten für Waffensysteme und Militärfahrzeuge führen könnten. Unsere Kompetenz in der CNC-Bearbeitung ermöglicht es uns, Projekte zu realisieren, die höchste Präzision und umfassende technologische Lösungen erfordern. Als Zulieferer sind wir in der Lage, die Anforderungen aktueller und zukünftiger Verteidigungssysteme zu erfüllen und bieten sowohl Einzel- als auch Serienfertigung an. Zusammenfassung der Messe MSPO 2024 Unsere Teilnahme an der MSPO 2024 war ein wichtiger Schritt für die weitere Entwicklung von SIM Gdynia auf dem Markt der Verteidigungstechnik. Die Messe brachte eine beeindruckende Anzahl von Ausstellern und Besuchern zusammen, was außergewöhnliche Bedingungen für die Vernetzung und Präsentation unserer CNC-Bearbeitungslösungen schuf.Wir möchten uns bei allen bedanken, die unseren Stand besucht haben und die Gelegenheit hatten, sich mit unserer Produktpalette vertraut zu machen, einschließlich der Produktion auf mehrachsigen Bearbeitungszentren und Systemen für die präzise Fertigung von kritischen Komponenten für Waffensysteme.
SIM Gdynia wird in der prestigeträchtigen Rangliste Forbes Forum of Family Businesses 2024 ausgezeichnet
Bekanntgabe der Forbes-Auszeichnung für SIM Gdynia Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass SIM Gdynia zu den Gewinnern des prestigeträchtigen Forbes Forum of Family Companies 2024 gehört. Im Rahmen der Klassifizierung von Unternehmen mit einem Umsatz von weniger als 100 Millionen PLN wurde unser Unternehmen für seine stabile Tätigkeit und seinen außergewöhnlichen Beitrag zur regionalen Entwicklung ausgezeichnet. Diese Auszeichnung ist nicht nur ein Beweis für unsere Innovation, sondern auch eine Bestätigung dafür, dass SIM Gdynia eine führende Position in der Branche einnimmt und die höchsten betrieblichen und technologischen Standards einhält. Die Verleihung des Forbes-Preises ist eine große Anerkennung für das langjährige Engagement des gesamten SIM Gdynia-Teams. Jeder Mitarbeiter, Geschäftspartner und Kunde hat zu diesem Erfolg beigetragen, der das Ergebnis einer kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und der Anpassung an sich verändernde Marktbedingungen ist. Diese Auszeichnung motiviert uns, uns weiterzuentwickeln und nach neuen Möglichkeiten zu suchen, um fortschrittliche Technologien in der Produktion von mechanischen Komponenten einzusetzen. Wir sind stolz darauf, dass unser Unternehmen auf dem nationalen und internationalen Markt als Beispiel für Zuverlässigkeit und Verlässlichkeit dienen kann. Forbes und seine Bedeutung auf dem Wirtschaftsmarkt Forbes ist eines der renommiertesten Wirtschaftsmagazine der Welt, das für seine Finanzanalysen und Rankings geschätzt wird, die den Standard für die Bewertung der Gesundheit von Unternehmen setzen. Forbes-Publikationen wie die Forbes Diamonds und Global 2000 sind seit Jahren der Maßstab für Unternehmen, die ihre Position in der Weltwirtschaft bestätigen wollen. Das Forbes-Ranking ist nicht nur prestigeträchtig, sondern bestätigt auch die finanzielle Glaubwürdigkeit und Transparenz der Unternehmen. Die Präsenz in der Forbes-Rangliste ist eine Bestätigung für die höchsten Managementstandards und die starke Marktposition der Unternehmen. Der Forbes Family Firm Forum Award: Kriterien und Kategorie Das Forbes Family Firm Forum Ranking ist eine spezielle Liste, die Unternehmen mit außergewöhnlichem Ruf, finanzieller Stabilität und dynamischer Entwicklung auszeichnet. Die siebte Ausgabe der Rangliste, die von der Zeitschrift Forbes in Zusammenarbeit mit Dun & Bradstreet entwickelt wurde, basiert auf strengen Kriterien, zu denen unter anderem eine lange, seit mindestens fünf Jahren ununterbrochene Geschäftstätigkeit gehört. Das Ranking berücksichtigt die Finanzergebnisse für die Jahre 2018-2022 sowie den Wert der Vermögenswerte des Unternehmens, die nach einer Schweizer Methode bewertet werden, die sowohl den Ertragswert als auch die Vermögenswerte des Unternehmens sorgfältig analysiert. Die Unternehmen werden auf der Grundlage ihres Jahresumsatzes bewertet und in zwei Kategorien eingeteilt: Unternehmen mit einem Umsatz von weniger als 100 Mio. PLN und solche, die diesen Betrag überschreiten. Diese prestigeträchtige Auszeichnung ist Unternehmen gewidmet, die positive finanzielle Ergebnisse, Transparenz und einen bedeutenden Einfluss auf die Entwicklung der lokalen Gemeinschaft nachweisen. In diesem Jahr wurde ein besonderer Schwerpunkt auf die Bewertung von Familienunternehmen gelegt, die ihre Aktivitäten auf den nationalen und internationalen Märkten dynamisch entwickeln. Zusammenfassung und Dank an das Team und die Partner Die Forbes-Auszeichnung ist nicht nur das Ergebnis eines stabilen Managements, sondern auch der Zusammenarbeit des gesamten SIM Gdynia-Teams. Wir danken unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern und Kunden für ihr Engagement, ohne das dieser Erfolg nicht möglich gewesen wäre. Wir sind davon überzeugt, dass diese Auszeichnung uns neue Möglichkeiten eröffnet und unsere Position als führendes Unternehmen in der Herstellung fortschrittlicher mechanischer Komponenten stärkt. Die Zukunft von SIM Gdynia sieht rosig aus und weitere Investitionen in moderne Technologien und innovative Lösungen werden es uns ermöglichen, unser dynamisches Wachstum auf höchstem Niveau fortzusetzen.
Herstellung mechanischer Komponenten auf einer CNC-Werkzeugmaschine Miyano BNJ 42 bei SIM Gdynia
Einführung Die CNC-Werkzeugmaschinen vom Typ Miyano BNJ 42 sind Schlüsselwerkzeuge im Maschinenpark von SIM Gdynia. Sie ermöglichen die effiziente Fertigung geometrisch komplexer Bauteile unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Dank des Einsatzes automatischer Vorschübe und eines Ölkühlsystems ist der Produktionsprozess schneller und wirtschaftlicher. Geschichte von Miyano – CNC-Werkzeugmaschinenhersteller BNJ 42 Das in Japan gegründete Unternehmen Miyano hat sich auf dem Weltmarkt für seine innovativen und zuverlässigen CNC-Maschinen einen Namen gemacht. Seit seiner Gründung in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts hat sich Miyano auf die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien konzentriert, die die metallverarbeitende Industrie verändert haben. Die Einführung der BNJ 42 war eine Antwort auf die wachsende Nachfrage der Industrie nach Werkzeugmaschinen, die eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Beschreibung der Miyano BNJ 42 CNC-Werkzeugmaschinen Die mit zwei Bearbeitungsköpfen ausgestatteten CNC-Werkzeugmaschinen Miyano BNJ 42 ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von Werkstücken von zwei Seiten. Nachdem das Werkstück aus dem Material geschnitten wurde, führt der zweite Kopf weitere Präzisionsbearbeitungen durch, die auf der ersten Seite nicht durchgeführt werden können. Das bei der CNC-Werkzeugmaschine BNJ 42 eingesetzte Ölkühlsystem sorgt für optimale Arbeitsbedingungen für die Schneidwerkzeuge. Das Kühlöl hat im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmitteln eine bessere Wärmeableitung, was sich in einer längeren Standzeit der Werkzeuge und einer besseren Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile niederschlägt. Ein weiterer Vorteil ist die integrierte automatische Stangenzuführung, die einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Betrieb der Maschine ermöglicht und die manuelle Materialzuführung überflüssig macht. Es ist erwähnenswert, dass der maximale Materialdurchmesser, den dieses Werkzeugmaschinenmodell bearbeiten kann, 42 mm beträgt. CNC bei SIM Gdynia – Anwendung der BNJ 42 in der Produktion Bei SIM Gdynia nehmen die CNC-Werkzeugmaschinen des Typs Miyano BNJ 42 eine Schlüsselfunktion in unserem Maschinenpark ein. Sie ermöglichen uns die Herstellung komplexer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 42 mm. Dank des Einsatzes dieser Maschinen sind wir in der Lage, große Serien von Bauteilen effizient zu produzieren, mit wettbewerbsfähigen Durchlaufzeiten und niedrigen Produktionskosten im Vergleich zu traditionellen Lösungen. Die automatischen Stangenlader der Werkzeugmaschinen BNJ 42 haben das Risiko von Fehlern durch den menschlichen Faktor eliminiert. Darüber hinaus kann unsere Produktion ohne Unterbrechungen erfolgen.Durch den Einsatz der Miyano BNJ 42 CNC-Werkzeugmaschinen haben wir ein hohes Maß an Wiederholgenauigkeit in der Produktion erreicht, was uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Laderoboter zur Unterstützung der CNC-Produktion bei SIM Gdynia – Fanuc M-710iC/45M
Einführung Die moderne Industrieproduktion bewegt sich ständig in Richtung Automatisierung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die betriebliche Effizienz zu steigern. Bei SIM Gdynia werden die Produktionsprozesse durch hochmoderne Beladeroboter unterstützt, die ein integraler Bestandteil der Prozesslinien sind. Der Einsatz von Robotern wie dem Fanuc M-710iC/45M trägt zur Steigerung der Produktivität und der Qualität der gefertigten Komponenten bei, was wiederum die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Weltmarkt verbessert. Automatisierung in der Produktion mechanischer Komponenten Mit den steigenden Erwartungen an Geschwindigkeit und Präzision in der Produktion wird die Prozessautomatisierung zu einem wesentlichen Bestandteil heutiger Industrieanlagen. Die Produktion hoher Stückzahlen, insbesondere in der CNC-Industrie, erfordert Technologien, die einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglichen und menschliche Fehler minimieren. Beladeroboter wie der Fanuc M-710iC/45M sind ein wichtiges Werkzeug in diesem Prozess, da sie ein effizientes Management des Materialflusses und die Optimierung des Produktionszyklus ermöglichen. Multitasking-Roboter Fanuc M-710iC/45M Der Fanuc-Roboter M-710iC/45M ist eine vielseitige Maschine, die für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen konzipiert wurde. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die eine Installation in Bereichen mit geringem Platzangebot ermöglicht. Dieser Roboter verfügt über sechs Bewegungsachsen mit einer Reichweite von bis zu 2606 mm, wodurch er in einem großen Arbeitsbereich effizient manövrieren kann. Mit einer Traglast von bis zu 45 kg und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 360 Grad pro Sekunde ist der Fanuc M-710iC/45M ideal für schnelles Teilehandling und Palettenhandling. Ein zusätzlicher Bonus ist die vollständige Schutzart IP67, die einen zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen garantiert. Fallstudie SIM Gdynia Bei SIM Gdynia wurden Fanuc M-710iC/45M-Roboter in die Produktionslinien integriert, um unsere beiden CNC-Werkzeugmaschinen gleichzeitig zu bedienen. An jeder Maschine befindet sich ein Tisch mit beweglichen Paletten, auf denen die Roboter die Werkstücke ablegen. Der Prozess beginnt mit dem Aufnehmen eines unbearbeiteten Werkstücks, woraufhin der Roboter auf ein Signal der Maschine hin das Werkstück in die richtige Position für die Bearbeitung bringt. Nach Abschluss des Prozesses wird das Werkstück auf der Palette abgelegt und der Tisch bewegt sich, um Platz für das nächste Werkstück zu schaffen. Mit diesen Robotern werden bei SIM Gdynia große Produktionsserien mit höchsten Qualitätsstandards realisiert. Zusammenfassung Die Automatisierung der Produktionsprozesse bei SIM Gdynia mit Fanuc M-710iC/45M-Laderobotern ist ein hervorragendes Beispiel für ein modernes Produktionsmanagement in der CNC-Industrie. Investitionen in Technologien, die den Betrieb von Produktionslinien unterstützen, ermöglichen nicht nur eine Steigerung der Effizienz, sondern auch eine Anpassung an die sich dynamisch verändernden Bedürfnisse des Marktes.
