Spitzenlose Schleifmaschinen – der Schlüssel zum Präzisionsschleifen in der modernen Industrie
Was sind spitzenlose Schleifmaschinen und warum sind sie wichtig? Spitzenlose Schleifmaschinen sind Spezialmaschinen für das Präzisionsschleifen von geradlinigen Werkstücken wie Wellen oder Hülsen. Das Besondere an diesen Maschinen ist, dass es keine klassische Werkstückauflage gibt, d. h. das Material ist nicht an einem einzigen Punkt fixiert, wie es bei herkömmlichen Schleifmaschinen der Fall ist. Das Werkstück bewegt sich frei entlang des Schleiftellers, der sich gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung dreht. Diese Lösung beseitigt die so genannten „Fangs“ – Oberflächenunregelmäßigkeiten, die bei herkömmlichen Schleifverfahren ein häufiges Problem darstellen. Dank dieser Technologie ist es möglich, eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, was für Werkstücke, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und entsprechende Endbearbeitungsparameter erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Das Prinzip der Spitzenlosen Schleifmaschinen Beim Spitzenlosen Schleifen spielt die Steuerung von Parametern wie Drehzahl, Anpresskraft und Verfahrgeschwindigkeit des Werkstücks eine entscheidende Rolle. Das Werkstück liegt frei zwischen zwei Scheiben, von denen sich die eine mit hoher Geschwindigkeit dreht und die andere für eine stabile Bewegung sorgt. Diese Anordnung macht Stützpunkte überflüssig, was das Risiko von Oberflächenbeschädigungen verringert. Um die hohe Qualität des Prozesses zu erhalten, werden außerdem Kühlsysteme eingesetzt, um die Reibung zu verringern und das Risiko einer Überhitzung des Materials zu minimieren. Dies gewährleistet, dass die Werkstücke auch bei der Bearbeitung von Teilen mit engen Toleranzen maßhaltig und technisch einwandfrei bleiben. Arten von Spitzenlosen Schleifmaschinen und ihre Anwendungen Spitzenlose Schleifmaschinen lassen sich je nach Anwendung und Bauart in mehrere Typen einteilen: Wie unterstützen die Spitzenlosen Schleifmaschinen die Produktion bei SIM Gdynia? Bei SIM Gdynia haben wir die Technologie des Spitzenlosen Schleifens eingeführt, um den Anforderungen bei der Herstellung hochpräziser Komponenten gerecht zu werden. Durch den Einsatz dieser Maschinen haben wir die Effizienz unserer Bearbeitungsprozesse erheblich verbessert, so dass wir Aufträge in kürzerer Zeit und in höchster Qualität abwickeln können. Einer der Haupteffekte ist die Erzielung einer glatten Oberfläche, die für Bauteile, die in dynamischen Systemen verwendet werden, wie z. B. Dichtungsringe oder Maschinenteile, entscheidend ist. Darüber hinaus führen verkürzte Bearbeitungszyklen und reduzierte Materialverluste zu einer Optimierung der Produktionskosten. Mit Spitzenlosen Schleifmaschinen sind wir in der Lage, unseren Kunden Produkte anzubieten, die höchsten technischen Ansprüchen genügen. Zusammenfassung Spitzenlose Schleifmaschinen sind aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen eine präzise und effiziente Fertigung von zylindrischen Teilen und Werkstücken mit unregelmäßigen Formen. Ihr Einsatz ermöglicht eine hohe Oberflächengüte und beseitigt die Probleme, die mit den traditionellen Schleifmethoden verbunden sind. Bei SIM Gdynia nutzen wir diese Technologie, um Aufträge auf höchstem technischen Niveau zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionszeit und -kosten zu optimieren. So können wir unsere Kunden bei der Erreichung ihrer industriellen Ziele wirksam unterstützen.
CNC-Wälzfräsmaschine – der Schlüssel zur Präzisionsverzahnung
Was sind CNC-Verzahnungsfräsmaschinen? CNC-Verzahnungsfräsmaschinen sind spezialisierte Maschinen, die in der spanabhebenden Bearbeitung zur Herstellung von Zahnrädern mit einem umhüllenden Zahnprofil eingesetzt werden. Dank des Einsatzes der numerischen Steuerungstechnik ermöglichen sie die präzise Reproduktion der Zahnform unter Einhaltung strenger Maßnormen. Diese Maschinen werden bei der Herstellung von Bauteilen eingesetzt, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Antriebskomponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Maschinenbau verwendet werden. Wie funktionieren CNC-Rundfräsmaschinen? Eine CNC-Rotationsfräsmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Zahnrädern, indem sie die Bahn des Schneidwerkzeugs präzise steuert, so dass die Zahnform genau reproduziert werden kann. Dieser Prozess wird auf mehreren Arbeitsachsen durchgeführt, die gleichzeitig arbeiten und so multidirektionale Bewegungen des Werkzeugs ermöglichen. Dank der CNC-Programmierung ist es möglich, jeden Bearbeitungsschritt mit hoher Genauigkeit zu planen. Diese Arbeitsorganisation minimiert das Risiko von Fehlern und gewährleistet eine wiederholbare Produktion. Auf diese Weise können Zahnräder hergestellt werden, die den Qualitätsstandards entsprechen. Herausforderungen beim Verzahnungsprozess Der Verzahnungsprozess erfordert sehr strenge Maßtoleranzen. Selbst kleine Abweichungen in der Form oder den Abmessungen der Zähne können die Funktion des Mechanismus, in dem sie eingesetzt werden, beeinträchtigen. Ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses ist die Geometrie des Schneidwerkzeugs – des Orbitalfräsers – und seine geeignete Einstellung. Die genaue Einstellung von Parametern wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit oder Werkzeugwinkel ist entscheidend für ein qualitativ hochwertiges Produkt. S&T Dynamics H200 Umschlagfräsmaschine bei SIM Gdynia Im Jahr 2022 haben wir unseren Maschinenpark um eine CNC-Hüllfräsmaschine S&T Dynamics H200 erweitert. Die Maschine ermöglicht uns die Bearbeitung von Bauteilen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm, was unsere Kapazitäten in der Zahnradproduktion deutlich erhöht. Die Maschine ist mit einem direkten Torque-Motorantrieb ausgestattet, der das mechanische Spiel eliminiert und uns eine hohe Präzision bei der Bearbeitung ermöglicht. Der Verzahnungsprozess dauert bei einigen Teilen nur vier Minuten, was die Durchlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich reduziert. Die S&T Dynamics H200 Fräsmaschine arbeitet mit einer Arbeitstischgeschwindigkeit von bis zu 230 U/min und erreicht Vorschubgeschwindigkeiten von 12 m/min in der X- und Z-Achse. Mit diesen technischen Parametern sind wir in der Lage, Bearbeitungen mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Produktivität zu realisieren. Halbtrockene Bearbeitungstechnologie in unserem Zerspanungsprozess Wir arbeiten mit dem MQL-System (Minimalmengenschmierung), das es uns ermöglicht, den Schmiermittelverbrauch zu reduzieren. Die halbtrockene Bearbeitungstechnologie, die in der Fräsmaschine H200 zum Einsatz kommt, reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Umweltauswirkungen des Prozesses. Durch die Verwendung von MMS wird der Bearbeitungsprozess effizienter und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, die Produktion zu optimieren, ohne Kompromisse bei der Verarbeitung einzugehen. Zusammenfassung CNC-Umfangsfräsmaschinen sind das Rückgrat der hochpräzisen Zahnradfertigung. Die Einführung der S&T Dynamics H200 Fräsmaschine in unseren Maschinenpark hat es uns ermöglicht, die Effizienz unserer Aufträge zu steigern und gleichzeitig die für moderne technische Anwendungen erforderliche Qualität zu gewährleisten. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Produktionskapazitäten sind wir in der Lage, die Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und des Maschinenbaus zu erfüllen.
Robodrill α-D21LiB5 Plus – Präzisions-CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Produktionsaufträge
Seit mehr als 45 Jahren entwickeln wir bei SIM Gdynia unseren Maschinenpark weiter, um CNC-Bearbeitung nach höchsten technischen Anforderungen anbieten zu können. Mit der neuen Maschine Robodrill α-D21LiB5 Plus können wir Qualität, Prozessstabilität und Arbeitseffizienz noch effektiver verbessern. Die Einführung dieses Geräts ermöglicht es uns, die hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Werkstückbearbeitung bei höheren Produktionsvolumen beizubehalten. Aufbau und technische Merkmale des Robodrill α-D21LiB5 Plus Der Robodrill α-D21LiB5 Plus verfügt über einen linearen Bewegungsmechanismus für die X-, Y- und Z-Achse und bietet einen Arbeitsbereich von 700 x 400 x 330 mm und einen großen Arbeitsbereich von 850 x 410 mm. Die Maschine unterstützt eine maximale Tischbelastung von 300 kg. Dank der Präzisionslinearführungen und der robusten Rahmenkonstruktion verfügt die Maschine über eine gleichbleibende Steifigkeit, die für die Wiederholbarkeit der Abmessungen entscheidend ist. Diese Funktionalität eignet sich besonders für die Herstellung von Bauteilen für den Verteidigungssektor, wo Qualitäts- und Festigkeitskriterien entscheidend sind. Hochleistungsspindel für die vielseitige Metallbearbeitung Die Robodrill α-D21LiB5 Plus-Spindel erreicht Drehzahlen von 24.000 U/min und ermöglicht die dynamische Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien – von Leichtmetalllegierungen bis hin zu zähen Metallen. Bei niedrigeren Drehzahlen bietet die Maschine Stabilität bei der Bearbeitung dichterer Materialien, während sie bei maximalen Drehzahlen eine hervorragende Zerspanung von Leichtmetalllegierungen ermöglicht. Automatisierung und schneller Werkzeugwechsel Der Robodrill α-D21LiB5 Plus ist mit einem Speichersystem für 21 Werkzeuge ausgestattet, das eine Wechselzeit von nur 1,6 Sekunden ermöglicht. Kürzere Werkzeugwechselzeiten minimieren die Stillstandszeiten und erhöhen die Effizienz in der Serienproduktion, was eine reibungslose und kontinuierliche Ausführung von Aufträgen ermöglicht. Geschwindigkeit und Präzision – der Schlüssel zu anspruchsvollen Projekten Der Robodrill α-D21LiB5 Plus erreicht eine maximale Verfahr Geschwindigkeit von 54 m/min und einen Arbeitsvorschub von bis zu 24.000 mm/min, was Hochgeschwindigkeitsoperationen mit hoher Genauigkeit ermöglicht. Eine bidirektionale Positioniergenauigkeit von weniger als 0,006 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,004 mm gewährleisten, dass die Maßhaltigkeit während des gesamten Produktionsprozesses erhalten bleibt. Erweiterung der Fertigungsmöglichkeiten von SIM Gdynia mit Robodrill α-D21LiB5 Plus Die wachsende Nachfrage nach hochpräzisen Bauteilen im Verteidigungssektor und anderen Branchen, die höchste Qualitätsstandards erfordern, hat uns dazu bewogen, in eine Maschine zu investieren, die diesen Herausforderungen gerecht wird. Der Robodrill α-D21LiB5 Plus ermöglicht es uns, Aufträge mit höheren technischen Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Wiederholbarkeit und kürzere Vorlaufzeiten zu gewährleisten. Mit dieser Maschine können wir Ressourcen und Fristen effizienter verwalten, was einen erheblichen Mehrwert für unsere Geschäftspartner darstellt. Zusammenfassung Die Investition in den Robodrill α-D21LiB5 Plus hat uns neue Möglichkeiten für die Präzisionsbearbeitung eröffnet, die den höchsten technischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Die hohe Leistung der Maschine ermöglicht eine präzise Toleranzeinhaltung, schnelle Werkzeugwechselzeiten und minimale Ausfallzeiten. Dies stärkt die Position von SIM Gdynia als zuverlässiger Partner für Unternehmen, die stabile Produktionsprozesse, Maßgenauigkeit und kurze Lieferzeiten erwarten.
SIM Gdynia investiert in eine CMB-100CNC Kreissäge von Amada
SIM Gdynia erweitert seine Produktionsmöglichkeiten mit der Einführung einer CNC-Kreissäge CMB-100CNC von Amada in seinen Maschinenpark. Dieses hochmoderne Werkzeug ermöglicht es uns, Materialien wie Baustahl, Aluminium, Messing und Bronze noch präziser und schneller zu schneiden. Dank dieser Investition verkürzen wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern erhöhen auch die Qualität und die Bandbreite der angebotenen Komponenten. Die neue Säge unterstützt uns bei anspruchsvolleren Projekten, um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. CNC-Technologie in Kreissägen – Funktionsprinzip und Hauptmerkmale Die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) in Kreissägen ermöglicht einen vollautomatischen Schneidprozess, der die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung deutlich erhöht. Dank einer präzisen Computersteuerung kann der Bediener Schnittvorgaben wie Winkel, Tiefe und Geschwindigkeit machen, die dann von der Maschine umgesetzt werden, ohne dass zusätzliche Einstellungen erforderlich sind. Die CNC-Technologie der Sägen ermöglicht eine dynamische Anpassung der Schnittparameter in Echtzeit, was besonders bei der Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften wichtig ist. Dank Merkmalen wie dem automatischen Vorschub und dem System zur Überwachung des Blattverschleißes können die CNC-Kreissägen ohne Unterbrechung arbeiten und das Risiko menschlicher Fehler minimieren, was die Ausführung großer Aufträge beschleunigt. Technische Daten der Kreissäge CMB-100CNC Die CMB-100CNC ist eine vielseitige Maschine, die zum Schneiden von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen konzipiert wurde: Sie verarbeitet Materialien mit einem Durchmesser von 25 bis 100 mm für runde Werkstücke und von 25 x 25 mm bis 75 x 75 mm für rechteckige Werkstücke. Wichtigste technische Parameter: Auswirkungen der Säge CMB-100CNC auf die Produktionsprozesse von SIM Gdynia Die Einführung der Kreissäge CMB-100CNC hat die Effizienz unserer Produktionsprozesse erheblich verbessert. Die Präzision des Schnittes und die Möglichkeit, Parameter wie die Geschwindigkeit des Sägeblattes und die Anzahl der Zähne einzustellen, ermöglichen es, die Arbeitsweise der Maschine an die spezifischen Anforderungen des Materials anzupassen, was die Flüssigkeit der Serienproduktion erhöht. Dank der automatischen Zuführung und der Möglichkeit, mit großen Produktionslosen zu arbeiten, können wir unsere Ressourcen besser verwalten und unsere Kunden pünktlich mit Produkten beliefern. Die CMB-100CNC ist dank ihrer Leistung und Automatisierung zu einem Schlüsselelement unserer Produktionslinie geworden, das es uns ermöglicht, den wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und die höchste Qualität der Produktion zu gewährleisten.
Bericht von SIM Gdynia über die Teilnahme an der MSPO 2024 – Präsentation der Möglichkeiten zur Herstellung mechanischer Komponenten für den Verteidigungssektor
Die Teilnahme von SIM Gdynia an der MSPO 2024 Die Teilnahme an der Internationalen Messe der Verteidigungsindustrie (MSPO) 2024 ermöglichte es uns, die technologischen Möglichkeiten unserer CNC-Fertigung in einem Umfeld zu präsentieren, in dem sich führende Verteidigungshersteller, Experten und Vertreter der Verwaltung treffen. Während der Messe haben wir Gespräche über die Anwendung unserer Technologien in kritischen Verteidigungsprojekten geführt und potenzielle Kooperationsmöglichkeiten erörtert, bei denen wir als strategischer Lieferant von hochpräzisen mechanischen Komponenten auftreten können. CNC-Bearbeitung für den Verteidigungssektor – Chancen für SIM Gdynia Unsere CNC-Technologien sind für die Herstellung von hochpräzisen und wiederholbaren Komponenten optimiert, was für Verteidigungsprojekte unerlässlich ist. Der Einsatz von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und Mehrspindeldrehmaschinen ermöglicht es uns, komplexe Bauteilgeometrien aus hochfesten Materialien wie Titanlegierungen, Flugzeugaluminium oder Spezialstählen präzise zu formen. Diese Technologien werden bei der Herstellung kritischer mechanischer und optoelektronischer Komponenten eingesetzt, die unter anderem in Waffen, Militärfahrzeugen und Raketenabwehrsystemen verwendet werden. Rekordbeteiligung und wichtige Veranstaltungen auf der MSPO 2024 Die MSPO 2024 verzeichnete einen Besucherrekord: Mehr als 28 000 Menschen aus aller Welt besuchten die Messe, um sich das Angebot von 769 Unternehmen, darunter 416 polnischen, anzusehen. Zu den wichtigsten Ereignissen der diesjährigen Messe gehörten die Unterzeichnung von Verträgen mit einem Gesamtwert von über 2 Mrd. PLN, darunter Vereinbarungen mit internationalen Partnern über die Lieferung moderner Verteidigungssysteme. Ebenso wichtig waren die Treffen zwischen Vertretern der Regierungen und der Verteidigungsindustrie, die gemeinsam Fragen der nationalen Sicherheit und der technologischen Unterstützung des Militärs erörterten. Neue Projekte und Ausbau der Zusammenarbeit mit der Verteidigungsindustrie Während der MSPO 2024 konnten wir zahlreiche Geschäftskontakte knüpfen, die zu neuen Projekten in der Produktion von Komponenten für Waffensysteme und Militärfahrzeuge führen könnten. Unsere Kompetenz in der CNC-Bearbeitung ermöglicht es uns, Projekte zu realisieren, die höchste Präzision und umfassende technologische Lösungen erfordern. Als Zulieferer sind wir in der Lage, die Anforderungen aktueller und zukünftiger Verteidigungssysteme zu erfüllen und bieten sowohl Einzel- als auch Serienfertigung an. Zusammenfassung der Messe MSPO 2024 Unsere Teilnahme an der MSPO 2024 war ein wichtiger Schritt für die weitere Entwicklung von SIM Gdynia auf dem Markt der Verteidigungstechnik. Die Messe brachte eine beeindruckende Anzahl von Ausstellern und Besuchern zusammen, was außergewöhnliche Bedingungen für die Vernetzung und Präsentation unserer CNC-Bearbeitungslösungen schuf.Wir möchten uns bei allen bedanken, die unseren Stand besucht haben und die Gelegenheit hatten, sich mit unserer Produktpalette vertraut zu machen, einschließlich der Produktion auf mehrachsigen Bearbeitungszentren und Systemen für die präzise Fertigung von kritischen Komponenten für Waffensysteme.
SIM Gdynia wird in der prestigeträchtigen Rangliste Forbes Forum of Family Businesses 2024 ausgezeichnet
Bekanntgabe der Forbes-Auszeichnung für SIM Gdynia Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass SIM Gdynia zu den Gewinnern des prestigeträchtigen Forbes Forum of Family Companies 2024 gehört. Im Rahmen der Klassifizierung von Unternehmen mit einem Umsatz von weniger als 100 Millionen PLN wurde unser Unternehmen für seine stabile Tätigkeit und seinen außergewöhnlichen Beitrag zur regionalen Entwicklung ausgezeichnet. Diese Auszeichnung ist nicht nur ein Beweis für unsere Innovation, sondern auch eine Bestätigung dafür, dass SIM Gdynia eine führende Position in der Branche einnimmt und die höchsten betrieblichen und technologischen Standards einhält. Die Verleihung des Forbes-Preises ist eine große Anerkennung für das langjährige Engagement des gesamten SIM Gdynia-Teams. Jeder Mitarbeiter, Geschäftspartner und Kunde hat zu diesem Erfolg beigetragen, der das Ergebnis einer kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und der Anpassung an sich verändernde Marktbedingungen ist. Diese Auszeichnung motiviert uns, uns weiterzuentwickeln und nach neuen Möglichkeiten zu suchen, um fortschrittliche Technologien in der Produktion von mechanischen Komponenten einzusetzen. Wir sind stolz darauf, dass unser Unternehmen auf dem nationalen und internationalen Markt als Beispiel für Zuverlässigkeit und Verlässlichkeit dienen kann. Forbes und seine Bedeutung auf dem Wirtschaftsmarkt Forbes ist eines der renommiertesten Wirtschaftsmagazine der Welt, das für seine Finanzanalysen und Rankings geschätzt wird, die den Standard für die Bewertung der Gesundheit von Unternehmen setzen. Forbes-Publikationen wie die Forbes Diamonds und Global 2000 sind seit Jahren der Maßstab für Unternehmen, die ihre Position in der Weltwirtschaft bestätigen wollen. Das Forbes-Ranking ist nicht nur prestigeträchtig, sondern bestätigt auch die finanzielle Glaubwürdigkeit und Transparenz der Unternehmen. Die Präsenz in der Forbes-Rangliste ist eine Bestätigung für die höchsten Managementstandards und die starke Marktposition der Unternehmen. Der Forbes Family Firm Forum Award: Kriterien und Kategorie Das Forbes Family Firm Forum Ranking ist eine spezielle Liste, die Unternehmen mit außergewöhnlichem Ruf, finanzieller Stabilität und dynamischer Entwicklung auszeichnet. Die siebte Ausgabe der Rangliste, die von der Zeitschrift Forbes in Zusammenarbeit mit Dun & Bradstreet entwickelt wurde, basiert auf strengen Kriterien, zu denen unter anderem eine lange, seit mindestens fünf Jahren ununterbrochene Geschäftstätigkeit gehört. Das Ranking berücksichtigt die Finanzergebnisse für die Jahre 2018-2022 sowie den Wert der Vermögenswerte des Unternehmens, die nach einer Schweizer Methode bewertet werden, die sowohl den Ertragswert als auch die Vermögenswerte des Unternehmens sorgfältig analysiert. Die Unternehmen werden auf der Grundlage ihres Jahresumsatzes bewertet und in zwei Kategorien eingeteilt: Unternehmen mit einem Umsatz von weniger als 100 Mio. PLN und solche, die diesen Betrag überschreiten. Diese prestigeträchtige Auszeichnung ist Unternehmen gewidmet, die positive finanzielle Ergebnisse, Transparenz und einen bedeutenden Einfluss auf die Entwicklung der lokalen Gemeinschaft nachweisen. In diesem Jahr wurde ein besonderer Schwerpunkt auf die Bewertung von Familienunternehmen gelegt, die ihre Aktivitäten auf den nationalen und internationalen Märkten dynamisch entwickeln. Zusammenfassung und Dank an das Team und die Partner Die Forbes-Auszeichnung ist nicht nur das Ergebnis eines stabilen Managements, sondern auch der Zusammenarbeit des gesamten SIM Gdynia-Teams. Wir danken unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern und Kunden für ihr Engagement, ohne das dieser Erfolg nicht möglich gewesen wäre. Wir sind davon überzeugt, dass diese Auszeichnung uns neue Möglichkeiten eröffnet und unsere Position als führendes Unternehmen in der Herstellung fortschrittlicher mechanischer Komponenten stärkt. Die Zukunft von SIM Gdynia sieht rosig aus und weitere Investitionen in moderne Technologien und innovative Lösungen werden es uns ermöglichen, unser dynamisches Wachstum auf höchstem Niveau fortzusetzen.
Herstellung mechanischer Komponenten auf einer CNC-Werkzeugmaschine Miyano BNJ 42 bei SIM Gdynia
Einführung Die CNC-Werkzeugmaschinen vom Typ Miyano BNJ 42 sind Schlüsselwerkzeuge im Maschinenpark von SIM Gdynia. Sie ermöglichen die effiziente Fertigung geometrisch komplexer Bauteile unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Dank des Einsatzes automatischer Vorschübe und eines Ölkühlsystems ist der Produktionsprozess schneller und wirtschaftlicher. Geschichte von Miyano – CNC-Werkzeugmaschinenhersteller BNJ 42 Das in Japan gegründete Unternehmen Miyano hat sich auf dem Weltmarkt für seine innovativen und zuverlässigen CNC-Maschinen einen Namen gemacht. Seit seiner Gründung in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts hat sich Miyano auf die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien konzentriert, die die metallverarbeitende Industrie verändert haben. Die Einführung der BNJ 42 war eine Antwort auf die wachsende Nachfrage der Industrie nach Werkzeugmaschinen, die eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Beschreibung der Miyano BNJ 42 CNC-Werkzeugmaschinen Die mit zwei Bearbeitungsköpfen ausgestatteten CNC-Werkzeugmaschinen Miyano BNJ 42 ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von Werkstücken von zwei Seiten. Nachdem das Werkstück aus dem Material geschnitten wurde, führt der zweite Kopf weitere Präzisionsbearbeitungen durch, die auf der ersten Seite nicht durchgeführt werden können. Das bei der CNC-Werkzeugmaschine BNJ 42 eingesetzte Ölkühlsystem sorgt für optimale Arbeitsbedingungen für die Schneidwerkzeuge. Das Kühlöl hat im Vergleich zu herkömmlichen Kühlmitteln eine bessere Wärmeableitung, was sich in einer längeren Standzeit der Werkzeuge und einer besseren Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile niederschlägt. Ein weiterer Vorteil ist die integrierte automatische Stangenzuführung, die einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Betrieb der Maschine ermöglicht und die manuelle Materialzuführung überflüssig macht. Es ist erwähnenswert, dass der maximale Materialdurchmesser, den dieses Werkzeugmaschinenmodell bearbeiten kann, 42 mm beträgt. CNC bei SIM Gdynia – Anwendung der BNJ 42 in der Produktion Bei SIM Gdynia nehmen die CNC-Werkzeugmaschinen des Typs Miyano BNJ 42 eine Schlüsselfunktion in unserem Maschinenpark ein. Sie ermöglichen uns die Herstellung komplexer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 42 mm. Dank des Einsatzes dieser Maschinen sind wir in der Lage, große Serien von Bauteilen effizient zu produzieren, mit wettbewerbsfähigen Durchlaufzeiten und niedrigen Produktionskosten im Vergleich zu traditionellen Lösungen. Die automatischen Stangenlader der Werkzeugmaschinen BNJ 42 haben das Risiko von Fehlern durch den menschlichen Faktor eliminiert. Darüber hinaus kann unsere Produktion ohne Unterbrechungen erfolgen.Durch den Einsatz der Miyano BNJ 42 CNC-Werkzeugmaschinen haben wir ein hohes Maß an Wiederholgenauigkeit in der Produktion erreicht, was uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Laderoboter zur Unterstützung der CNC-Produktion bei SIM Gdynia – Fanuc M-710iC/45M
Einführung Die moderne Industrieproduktion bewegt sich ständig in Richtung Automatisierung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die betriebliche Effizienz zu steigern. Bei SIM Gdynia werden die Produktionsprozesse durch hochmoderne Beladeroboter unterstützt, die ein integraler Bestandteil der Prozesslinien sind. Der Einsatz von Robotern wie dem Fanuc M-710iC/45M trägt zur Steigerung der Produktivität und der Qualität der gefertigten Komponenten bei, was wiederum die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Weltmarkt verbessert. Automatisierung in der Produktion mechanischer Komponenten Mit den steigenden Erwartungen an Geschwindigkeit und Präzision in der Produktion wird die Prozessautomatisierung zu einem wesentlichen Bestandteil heutiger Industrieanlagen. Die Produktion hoher Stückzahlen, insbesondere in der CNC-Industrie, erfordert Technologien, die einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglichen und menschliche Fehler minimieren. Beladeroboter wie der Fanuc M-710iC/45M sind ein wichtiges Werkzeug in diesem Prozess, da sie ein effizientes Management des Materialflusses und die Optimierung des Produktionszyklus ermöglichen. Multitasking-Roboter Fanuc M-710iC/45M Der Fanuc-Roboter M-710iC/45M ist eine vielseitige Maschine, die für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen konzipiert wurde. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die eine Installation in Bereichen mit geringem Platzangebot ermöglicht. Dieser Roboter verfügt über sechs Bewegungsachsen mit einer Reichweite von bis zu 2606 mm, wodurch er in einem großen Arbeitsbereich effizient manövrieren kann. Mit einer Traglast von bis zu 45 kg und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 360 Grad pro Sekunde ist der Fanuc M-710iC/45M ideal für schnelles Teilehandling und Palettenhandling. Ein zusätzlicher Bonus ist die vollständige Schutzart IP67, die einen zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen garantiert. Fallstudie SIM Gdynia Bei SIM Gdynia wurden Fanuc M-710iC/45M-Roboter in die Produktionslinien integriert, um unsere beiden CNC-Werkzeugmaschinen gleichzeitig zu bedienen. An jeder Maschine befindet sich ein Tisch mit beweglichen Paletten, auf denen die Roboter die Werkstücke ablegen. Der Prozess beginnt mit dem Aufnehmen eines unbearbeiteten Werkstücks, woraufhin der Roboter auf ein Signal der Maschine hin das Werkstück in die richtige Position für die Bearbeitung bringt. Nach Abschluss des Prozesses wird das Werkstück auf der Palette abgelegt und der Tisch bewegt sich, um Platz für das nächste Werkstück zu schaffen. Mit diesen Robotern werden bei SIM Gdynia große Produktionsserien mit höchsten Qualitätsstandards realisiert. Zusammenfassung Die Automatisierung der Produktionsprozesse bei SIM Gdynia mit Fanuc M-710iC/45M-Laderobotern ist ein hervorragendes Beispiel für ein modernes Produktionsmanagement in der CNC-Industrie. Investitionen in Technologien, die den Betrieb von Produktionslinien unterstützen, ermöglichen nicht nur eine Steigerung der Effizienz, sondern auch eine Anpassung an die sich dynamisch verändernden Bedürfnisse des Marktes.
AFFS-CNC-Löschanlagen für spannende Werkzeugmaschinen – Vorteile, Funktionsweise und Löschmittelarten
Einführung in AFFS-CNC-Löschanlagen AFFS-CNC-Löschanlagen für spannende Werkzeugmaschinen sind ein wichtiger Bestandteil des Brandschutzes in modernen Fertigungsbetrieben. Sie ermöglichen es, schwerwiegende Sachschäden wirksam zu verhindern und die Sicherheit der Arbeiter bei Maschinenausfällen zu gewährleisten. Arten von Feuerlöschmitteln AFFS-CNC-Anlagen verwenden drei verschiedene Löschmittel, wie NOVEC 1230 (FK-5-1-12), Löschpulver und Kohlendioxid (CO2). NOVEC 1230 ist ein umweltfreundliches Mittel, das keine Rückstände hinterlässt. Es ist besonders sicher für empfindliche elektronische und mechanische Bauteile. Das Löschpulver zeigt eine hohe Effizienz beim Löschen von Bränden, die durch brennbare Stoffe verursacht werden. Kohlendioxid (CO2) eignet sich ideal zum Löschen von Bränden in Bereichen, in denen der Einsatz von Wasser oder anderen Stoffen die Ausrüstung beschädigen würde, da es den Sauerstoff verdrängt und das Feuer wirksam unterdrückt. Vorteile der AFFS-CNC-Systeme AFFS-CNC-Löschanlagen zeichnen sich dadurch aus, dass sie unabhängig von einer externen Stromversorgung sind und auf der Grundlage einer unter Druck stehenden Steuerleitung arbeiten. Dies gewährleistet ihre Zuverlässigkeit auch bei einem Stromausfall. In Situationen, die ein sofortiges Abschalten der Werkzeugmaschine erfordern, können diese Systeme über Drucksensoren oder das AFFS-CNC/GSM-Steuermodul gesteuert werden. Darüber hinaus ermöglicht das GSM-fähige Steuermodul eine schnelle Notfallbenachrichtigung. Anwendungen und Arten von CO2-Löschanlagen Kohlendioxid (CO2)-basierte Löschsysteme eignen sich besonders für den Schutz von CNC-Maschinen. CO2 ist ein wirksames Löschmittel, das keine Elektrizität leitet und daher auch in Umgebungen mit vielen elektrischen Geräten sicher eingesetzt werden kann. Es gibt zwei Haupttypen von CO2-Systemen: Systeme zum vollständigen Eintauchen, die in engen Räumen eingesetzt werden, wo CO2 konzentriert werden kann, um einen Brand zu löschen, und Systeme zur lokalen Anwendung, die direkt auf den betroffenen Bereich gerichtet sind. AFFS-CNC Feuerlöschsysteme bei SIM Gdynia Bei SIM Gdynia setzen wir an vier ölgekühlten Miyano-Maschinen ein auf Kohlendioxid (CO2) basierendes Feuerlöschsystem ein. Dieses System erkennt automatisch einen Brand in der Maschine und setzt sofort CO2 frei, was zu einer schnellen Löschung des Brandes führt. Theoretisch kann die Produktion sofort wieder aufgenommen werden, sobald das Feuer gelöscht und die Maschine überprüft ist. In der Praxis hatten wir noch keine Gelegenheit, das AFFS-CNC-Löschsystem zu testen, da es in unserem Werk nur selten zu Ausfällen kommt. Wir unternehmen jedoch alle Anstrengungen, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter und die Kontinuität der Produktion im Falle eines Brandes zu gewährleisten. Wartung und Sicherheit Die regelmäßige Wartung von Löschanlagen ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung ihrer hohen Effizienz. Die Wartung umfasst die Überprüfung von CO2-Flaschen, Düsen und Sensoren. Die Schulung des Personals im Umgang mit der Anlage ist unerlässlich, um im Brandfall richtig reagieren zu können. Bei allen Arbeiten mit CO2 müssen die Sicherheitsstandards strikt eingehalten werden, da das Gas bei hohen Konzentrationen eine potenzielle Gefahr für Menschen darstellt. Zusammenfassung Die Löschsysteme von AFFS-CNC bieten Zuverlässigkeit, hohe Effizienz und Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Kundenanforderungen. Sie ermöglichen es, maximale Sicherheit zu gewährleisten und Ihre Anlageninvestitionen zu schützen.
Wie ist die CNC entstanden? – Geschichte der CNC-Bearbeitung
Einführung CNC, oder Computer Numerical Control, ist eine Technologie, die die Fertigungsindustrie revolutioniert hat. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen wie Fräsmaschinen, Drehbänken und Funkenerosionsmaschinen hat die CNC-Technik die schnelle, präzise und wiederholbare Herstellung geometrisch komplexer Formen mechanischer Komponenten ermöglicht. Die Ursprünge der NC-Technologie Die CNC-Technologie leitet sich direkt von der NC-Technologie (numerische Steuerung) ab, die in den frühen 1940er Jahren aufkam. Bei der NC oder numerischen Steuerung wurden Maschinen mit Lochstreifen programmiert, die Anweisungen für Maschinenbewegungen enthielten. John T. Parsons entwickelte in Zusammenarbeit mit dem Massachusetts Institute of Technology (MIT) nicht nur diese Maschinen, sondern war auch der erste, der Computermethoden zur Lösung von Bearbeitungsproblemen einsetzte, einschließlich der präzisen Interpolation von Kurven, die Hubschrauberrotorblätter beschreiben. Wann hat sich die NC-Technologie zur CNC-Technologie entwickelt? Der Übergang von der NC- zur CNC-Technologie erfolgte in den 1950er Jahren. Im Jahr 1952 entwickelte ein Forscherteam am MIT die erste CNC-Maschine, bei der ein Computer die Bewegungen der Maschine steuerte. Die ersten kommerziellen CNC-Maschinen wurden durch die Zusammenarbeit des MIT mit Cincinnati Milacron auf den Markt gebracht. Diese Maschinen revolutionierten die Fertigungsindustrie, da sie es ermöglichten, die Werkzeugbahnen bis zu einem gewissen Grad zu programmieren. Die Entwicklung der CNC-Technologie in den 1960er und 1970er Jahren. In den 1960er und 1970er Jahren begann die CNC-Technologie an Popularität zu gewinnen. Obwohl die ersten Versionen der CAD-Software (Computer Aided Design) erst später erschienen, begann die Entwicklung der ersten Systeme, die Vorläufer der vollwertigen CAD-Lösungen waren, in diesen Jahrzehnten. Mit diesen frühen Systemen konnten einfachere Modelle erstellt werden, die die Grundlage für die Generierung von G-Codes bildeten, die zur Steuerung von CNC-Maschinen verwendet wurden. In den 1970er Jahren begannen zudem Experimente mit den ersten mehrachsigen Maschinenkonfigurationen, die einen bedeutenden Fortschritt bei der Bearbeitung komplexer Geometrien darstellten. Diese frühen mehrachsigen Maschinen ermöglichten die Bearbeitung eines Werkstücks aus verschiedenen Winkeln in einer einzigen Aufspannung. Wie sah die Entwicklung der CNC in den 1980er Jahren aus? Die 1980er Jahre brachten bedeutende Innovationen in der CNC-Technologie und veränderten die Bearbeitungsindustrie grundlegend. Die Entwicklung von CAD/CAM-Software ermöglichte es Konstrukteuren und Ingenieuren, Bauteile effizienter zu entwerfen, die direkt auf CNC-Maschinen übertragen werden konnten. Die Einführung intuitiver Schnittstellen und Steuerungssysteme steigerte die Produktivität und erleichterte die Bedienung der damals aktuellen Maschinen. Entwicklung der CNC-Technologie in den 1990er Jahren und zu Beginn des 21. In den 1990er Jahren kam es zu bedeutenden Fortschritten in der CNC-Technologie durch die Einführung von Multifunktionsmaschinen, die verschiedene Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Station zusammenfassten und so die Fertigungsprozesse erheblich rationalisierten. Die Einführung von ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) ermöglichte eine bessere Verwaltung der Produktionsressourcen und eine bessere Produktionsplanung. Zu Beginn des neuen Jahrtausends ermöglichte die Entwicklung von 5-Achsen-Maschinen und industriellen Netzwerken, wie z. B. Ethernet, die Fernsteuerung und Überwachung von Prozessen. Die zunehmende Automatisierung und Robotisierung hat dazu beigetragen, die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten und die Zahl der Bedienereingriffe zu verringern. CNC heute – eine Fallstudie von SIM Gdynia Dank zahlreicher Verbesserungen in der Zerspanungsfunktion und neuer Generationen von CNC-Werkzeugmaschinen hat unser Maschinenpark bei SIM Gdynia eine deutlich höhere Produktionseffizienz erreicht. Unsere 5-Achsen-Bearbeitungszentren sind in der Lage, komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten, ohne dass das Werkstück manuell umpositioniert werden muss. Unsere integrierten automatischen Materialzuführungssysteme und Industrieroboter arbeiten beim Be- und Entladen mit den CNC-Anlagen zusammen und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion und optimale Zykluszeiten. Zusammenfassung Die CNC-Technologie ist heute ein integraler Bestandteil der modernen Industrie, der die komplexesten Projekte ermöglicht und Unternehmen auf der ganzen Welt neue Möglichkeiten eröffnet. Durch die kontinuierliche technologische Entwicklung und die Integration mit neuen CNC-Systemen bleibt sie an der Spitze der industriellen Innovation, treibt die digitale Transformation voran und gestaltet die Zukunft der Fertigung.
