Obróbka CNC wałków i detali wymaga zachowania wysokiej dokładności wymiarowej oraz odpowiednich tolerancji geometrycznych. Szczególnie ważna jest współosiowość, od której zależy płynna i bezawaryjna praca elementów obrotowych. W osiąganiu pożądanych efektów kluczową rolę odgrywa szlifowanie metali, dzięki któremu można uzyskać idealnie gładkie powierzchnie oraz ograniczyć bicie promieniowe i całkowite.
Znaczenie współosiowości w obróbce CNC.
Współosiowość to parametr określający, czy oś obrotu detalu pokrywa się z osią układu odniesienia na całej długości. Nawet nieznaczne odchylenia mogą prowadzić do zwiększonych drgań, szybszego zużycia łożysk, kłopotów w trakcie montażu czy zakłóceń w pracy całego układu.
W przypadku wałków służących do przenoszenia mocy albo pełniących funkcję elementów łożyskowanych istotne jest, by bicie promieniowe i bicie całkowite utrzymywać w ściśle określonych granicach. Precyzyjne szlifowanie metalu pozwala na kontrolowanie tego aspektu z dokładnością nawet do setnych czy tysięcznych części milimetra.
Rola szlifowania metalu w uzyskaniu idealnych tolerancji.
Szlifowanie metali w procesie obróbki CNC pełni funkcję wykończeniową, zapewniając odpowiednie właściwości powierzchni oraz kształtu. Dzięki temu zmniejsza się chropowatość, a sama obróbka trwa krócej w porównaniu z tradycyjnymi metodami, gdyż sterowanie numeryczne umożliwia powtarzalne, ściśle kontrolowane ruchy narzędzia.
- Szlifowanie powierzchni metalowych eliminuje ewentualne nierówności powstające w poprzednich etapach obróbki.
- Równoczesne zachowanie bliskich zeru wartości bicia promieniowego i całkowitego przekłada się na wysoką jakość oraz długą żywotność elementu.
Szlifierka Okamoto serii 300 (model 350) – charakterystyka naszej obrabiarki CNC.
Jako przykład urządzenia sprawdzającego się w precyzyjnej obróbce można przytoczyć szlifierkę Okamoto z serii 300 w modelu 350, która umożliwia obróbkę detali o średnicy sięgającej 350 mm. Konstrukcja maszyny pozwala na utrzymanie detalu o długości do około 1300 mm między kłami, co daje szeroki zakres zastosowań.
Dzięki wrzecionu o zakresie prędkości od 10 do 500 obr./min możliwe jest dostosowanie parametrów pracy do rodzaju materiału i założonego celu obróbki — od precyzyjnego wykończenia po sprawne usuwanie naddatków. Minimalny zadawany posuw rzędu 0,001 mm zapewnia wysoką kontrolę nad chropowatością i zachowaniem wymaganych tolerancji.
Solidna konstrukcja ogranicza drgania, przekładając się na lepszą stabilność procesu. Wpływa to również na zmniejszenie bicia promieniowego i bicia całkowitego oraz umożliwia uzyskanie idealnej współosiowości. Wydajne układy chłodzenia i separacji zanieczyszczeń pozwalają podtrzymywać niezmienne warunki podczas obróbki, dzięki czemu rezultaty pozostają powtarzalne.
Podsumowanie.
W obróbce CNC wałków i innych elementów obrotowych istotne jest dążenie do zachowania ścisłych tolerancji oraz współosiowości. Szlifowanie metalu, zwłaszcza szlifowanie powierzchni metalowych z użyciem maszyn sterowanych numerycznie, gwarantuje precyzję kluczową w branżach, w których nawet mikrometrowe odstępstwa mogą nieść poważne konsekwencje. Szlifierki takie jak Okamoto 350 umożliwiają pracę z szerokim zakresem detali, zapewniając przy tym wysoki poziom kontroli nad procesem, stabilność warunków i niewielką chropowatość powierzchni.
W efekcie gotowe produkty charakteryzują się znakomitymi walorami użytkowymi: są odporne na drgania, wolniej się zużywają i rzadziej wymagają ingerencji serwisowej. W SIM Gdynia wyżej omówione podejście wpływa na zadowolenie naszych klientów oraz długoterminową współpracę opartą na jakości i zaufaniu.
Jeżeli szukają Państwo zaufanego wykonawcy komponentów mechanicznych, zapraszamy serdecznie do wypełnienia naszego formularza kontaktowego: https://www.simgdynia.eu/kontakt/
