Wysoka jakość połączeń spawalniczych to kluczowy element w produkcji komponentów mechanicznych wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu – od maszynowego i energetycznego, przez obronny, aż po motoryzacyjny, budowlany i wiele innych. Trwałość i wytrzymałość gotowych elementów zależą nie tylko od zastosowanych technologii, ale również od zgodności procesu spawalniczego z rygorystycznymi normami.
W SIM Gdynia stosujemy sprawdzone procedury, które pozwalają na uzyskanie powtarzalnych i trwałych połączeń, spełniających najwyższe wymagania branżowe – niezależnie od sektora, w którym są wykorzystywane.
Normy regulujące procesy spawalnicze
Aby procesy spawalnicze były zgodne z wymaganiami technicznymi i spełniały określone kryteria wytrzymałościowe, konieczne jest stosowanie norm regulujących technologię łączenia metali, kwalifikacje spawaczy oraz metody kontroli jakości. W produkcji komponentów mechanicznych szczególne znaczenie mają:
- EN ISO 15614-1, która określa wymagania dotyczące kwalifikowania technologii spawania. Każda metoda musi zostać potwierdzona badaniami wytrzymałościowymi oraz analizą struktury materiału, aby zapewnić trwałość spoiny w warunkach eksploatacyjnych.
- ISO 9606-1, regulująca uprawnienia spawaczy. Aby zagwarantować wysoką jakość wykonywanych połączeń. Osoby realizujące proces muszą posiadać odpowiednie certyfikaty potwierdzające ich umiejętności.
- EN ISO 9712, dotycząca metod badań nieniszczących (NDT), wykorzystywanych do oceny jakości spoin w komponentach poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym.
- Certyfikaty DNV (Det Norske Veritas) i BV (Bureau Veritas), wymagane w sektorach o wysokich standardach jakości i bezpieczeństwa, takich jak przemysł morski, offshore czy energetyka.
W SIM Gdynia przykładamy dużą wagę do przestrzegania powyższych norm, co pozwala na dostarczanie komponentów mechanicznych o wysokiej trwałości i zgodności z wymaganiami klientów. Nasze procesy są nadzorowane przez certyfikowanych specjalistów oraz podlegają systematycznej weryfikacji, aby każda spoina spełniała rygorystyczne standardy jakości.
Technologie spawalnicze stosowane w produkcji komponentów mechanicznych
Spawanie TIG (141) – precyzja i kontrola ciepła
Spawanie metodą TIG (141) pozwala na uzyskanie spoin o wysokiej jakości i precyzji. Dzięki zastosowaniu elektrody wolframowej oraz gazu osłonowego proces ten minimalizuje wpływ ciepła na strukturę materiału. Technologia ta umożliwia uzyskanie czystych i estetycznych spoin, co jest kluczowe w przypadku elementów o podwyższonych wymaganiach antykorozyjnych.
Spawanie MIG/MAG (135/136) – trwałość i wydajność
Spawanie metodą MIG/MAG (135/136) znajduje zastosowanie w łączeniu stali niskostopowej, gdzie kluczowa jest wytrzymałość połączenia oraz odporność na obciążenia dynamiczne. Proces ten umożliwia uzyskanie trwałych spoin przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności produkcji.
Materiały stosowane w procesie spawania
W produkcji komponentów mechanicznych kluczowe jest zastosowanie odpowiednich materiałów, które muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, odporności na czynniki zewnętrzne oraz zgodności z dokumentacją techniczną.W SIM Gdynia spawamy zarówno stal nierdzewną, wymagającą precyzyjnej kontroli parametrów cieplnych, aby uniknąć przegrzania i zmian strukturalnych, jak i stal niskostopową, stosowaną w konstrukcjach maszynowych i elementach poddawanych intensywnym obciążeniom mechanicznym.
Podsumowanie
Profesjonalne usługi spawalnicze w produkcji komponentów mechanicznych muszą spełniać rygorystyczne wymagania norm EN ISO 15614-1, ISO 9606-1 oraz EN ISO 9712, aby zapewnić trwałość i precyzję wykonania połączeń. W SIM Gdynia dbamy o to, aby każdy proces był realizowany zgodnie z najwyższymi standardami, co pozwala nam na dostarczanie komponentów spełniających oczekiwania klientów z wielu sektorów przemysłu.
Dzięki zastosowaniu certyfikowanych procedur jesteśmy w stanie realizować zarówno pojedyncze projekty, jak i większe serie. Stała kontrola jakości oraz nadzór doświadczonego zespołu gwarantują, że każda spoina jest wykonana z najwyższą precyzją i zgodnie z dokumentacją techniczną.
