Precyzyjne pomiary odgrywają kluczową rolę w procesach obróbki CNC, takich jak frezowanie, toczenie czy wiercenie. Głównym celem jest zapewnienie zgodności wymiarów detali z wymaganiami technicznymi oraz utrzymanie wysokiej jakości produkcji. Dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływa na funkcjonalność i trwałość końcowych produktów, dlatego niezbędna jest ciągła kontrola parametrów obróbki, szczególnie w seryjnej produkcji, gdzie powtarzalność jest priorytetem.
Pomiary umożliwiają także szybkie wykrywanie i korektę odchyłek, co minimalizuje straty materiałowe. W zaawansowanych procesach produkcyjnych, takich jak te stosowane w SIM Gdynia, pomiary stanowią integralną część zapewnienia jakości.
Tradycyjne metody pomiarowe
Tradycyjne narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki i mikrometry, od dziesięcioleci są podstawą kontroli wymiarów w obróbce CNC. Suwmiarki umożliwiają pomiar długości, średnic i głębokości z dokładnością wynoszącą około 0,02 mm, co czyni je wszechstronnymi narzędziami. Mikrometry z kolei oferują dokładność do 0.001 mm, dzięki czemu nadają się do pomiarów detali wymagających większej precyzji, takich jak wałki czy tuleje.
Pomimo swojej uniwersalności, tradycyjne narzędzia mają ograniczenia. Pomiary skomplikowanych kształtów lub detali o złożonej geometrii mogą być czasochłonne i obarczone większym ryzykiem błędów. W takich przypadkach konieczne staje się wykorzystanie bardziej zaawansowanych technologii, które pozwalają na automatyzację procesu pomiarowego i uzyskanie większej dokładności.
Nowoczesne rozwiązania – współrzędnościowe maszyny pomiarowe
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) reprezentują najnowocześniejsze podejście do kontroli wymiarowej w obróbce CNC. Umożliwiają one precyzyjne pomiary detali w trzech osiach (X, Y, Z) za pomocą sond stykowych lub bezstykowych. Maszyny pomiarowe takie jak Mitutoyo, oferują możliwość pomiaru skomplikowanych geometrii z dokładnością sięgającą mikronów.
Maszyna działa na zasadzie zbierania punktów z powierzchni detalu, przesuwając się wzdłuż wcześniej zaprogramowanych trajektorii. Program pomiarowy dla każdego detalu tworzony jest jednorazowo, co gwarantuje powtarzalność i standaryzację procesu przy późniejszych pomiarach. W SIM Gdynia korzystamy z takich rozwiązań w celu uzyskania szczegółowej analizy wymiarowej elementów o złożonych kształtach, co pozwala nam utrzymać wysokie standardy jakości.
Konstrukcja maszyny pomiarowej umożliwia pomiar detali o dużych gabarytach, takich jak części maszynowe czy elementy stosowane w lotnictwie. Dzięki automatyzacji procesu pomiarowego można zminimalizować wpływ błędu ludzkiego oraz zwiększyć szybkość analizy wymiarowej.
Skanery 3D i czujniki laserowe w pomiarach CNC
Obecnie przemysł coraz częściej korzysta z technologii bezkontaktowych, takich jak skanery 3D czy czujniki laserowe. Skanery pozwalają na kompleksowe odwzorowanie geometrii detalu, co jest szczególnie przydatne w przypadku elementów o nieregularnych kształtach. Technologia ta umożliwia tworzenie modeli 3D, które mogą być wykorzystane do porównania z danymi CAD oraz do dalszej analizy.
Czujniki optyczne i laserowe oferują precyzję i szybkość, co czyni je idealnymi do pomiarów w czasie rzeczywistym, szczególnie w seryjnej produkcji. Ich zastosowanie minimalizuje ryzyko uszkodzenia detalu, co jest istotne w przypadku materiałów delikatnych lub podatnych na deformacje.
Jak dobierać odpowiednie metody pomiarowe?
Wybór odpowiedniego narzędzia pomiarowego zależy od kilku czynników, takich jak tolerancje wymiarowe, geometria detalu oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni. W przypadku prostych detali o mniej rygorystycznych tolerancjach tradycyjne narzędzia, takie jak suwmiarki czy mikrometry, mogą być wystarczające. Natomiast dla bardziej skomplikowanych detali, które wymagają analizy w wielu płaszczyznach, najlepszym rozwiązaniem są współrzędnościowe maszyny pomiarowe lub skanery 3D.
W SIM Gdynia stosujemy zróżnicowane podejście do pomiarów, dostosowując metody do specyfiki projektu. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić precyzję zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.
Podsumowanie
Pomiary w obróbce CNC to fundament precyzyjnej i efektywnej produkcji. Od tradycyjnych narzędzi, takich jak suwmiarki i mikrometry, po zaawansowane maszyny współrzędnościowe i skanery 3D – każda technologia ma swoje miejsce w zależności od specyfiki projektu. W SIM Gdynia nieustannie rozwijamy nasze możliwości pomiarowe, korzystając z najnowszych technologii, aby dostarczać produkty spełniające najbardziej rygorystyczne normy techniczne. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom niezawodność, powtarzalność i najwyższą jakość na każdym etapie realizacji zamówienia.
