Die CNC-Bearbeitung von Wellen und Werkstücken erfordert eine hohe Maßgenauigkeit und entsprechende geometrische Toleranzen. Besonders wichtig ist die Rundlaufgenauigkeit, von der der reibungslose und störungsfreie Betrieb von rotierenden Bauteilen abhängt. Das Metallschleifen spielt eine Schlüsselrolle bei der Erzielung der gewünschten Ergebnisse, mit denen perfekt glatte Oberflächen erzielt und Rund- und Planlaufabweichungen reduziert werden können.
Die Bedeutung der Konzentrizität bei der CNC-Bearbeitung.
Die Koaxialität ist ein Parameter, der bestimmt, ob die Drehachse des Werkstücks mit der Achse des Bezugssystems über die gesamte Länge übereinstimmt. Schon geringe Abweichungen können zu erhöhten Vibrationen, schnellerem Lagerverschleiß, Problemen bei der Montage oder Störungen im Gesamtsystem führen.
Bei Wellen, die zur Kraftübertragung oder als Lagerelemente verwendet werden, ist es wichtig, den Rundlauf und den Gesamtrundlauf in engen Grenzen zu halten. Das Präzisionsschleifen des Metalls ermöglicht es, diesen Aspekt mit einer Genauigkeit von nur einem Hundertstel oder Tausendstel Millimeter zu kontrollieren.
Die Rolle des Metallschleifens beim Erreichen perfekter Toleranzen.
Das Metallschleifen im CNC-Bearbeitungsprozess hat eine Endbearbeitungsfunktion und sorgt für die richtige Oberflächenbeschaffenheit und Form. Dadurch wird die Rauheit verringert, und die Bearbeitung selbst nimmt weniger Zeit in Anspruch als bei herkömmlichen Verfahren, da die numerische Steuerung wiederholte, genau kontrollierte Werkzeugbewegungen ermöglicht.
- Das Schleifen der Metalloberflächen beseitigt alle Unregelmäßigkeiten, die in den vorhergehenden Bearbeitungsphasen entstanden sind.
- Die gleichzeitige Einhaltung von Radial- und Gesamtrundlaufwerten nahe Null führt zu hoher Qualität und langer Lebensdauer der Bauteile.
Okamoto-Schleifmaschine der Serie 300 (Modell 350) – Merkmale unserer CNC-Werkzeugmaschine.
Als Beispiel für eine Maschine, die sich für die Präzisionsbearbeitung eignet, nennen wir die Schleifmaschine der Serie Okamoto 300 in der Ausführung 350, mit der Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm bearbeitet werden können. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie ein Werkstück mit einer Länge von bis zu ca. 1.300 mm zwischen den Klauen aufnehmen kann, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht.
Dank einer Spindel mit einem Drehzahlbereich von 10 bis 500 U/min ist es möglich, die Arbeitsparameter an die Art des Materials und den beabsichtigten Bearbeitungszweck anzupassen – von der Feinbearbeitung bis zur effizienten Beseitigung von Überbearbeitungen. Ein minimaler Vorschub von 0,001 mm gewährleistet eine hohe Kontrolle über die Rauheit und die Einhaltung der geforderten Toleranzen.
Die robuste Konstruktion reduziert Vibrationen, was zu einer verbesserten Prozessstabilität führt. Dies führt auch zu einer Reduzierung des Rund- und Planlaufs und ermöglicht einen perfekten Rundlauf. Effiziente Kühl- und Schmutzabscheidungssysteme sorgen für konstante Bedingungen während der Bearbeitung, so dass die Ergebnisse reproduzierbar bleiben.
Schlussfolgerung.
Bei der CNC-Bearbeitung von Wellen und anderen rotierenden Teilen ist es wichtig, enge Toleranzen und Rundlaufgenauigkeit anzustreben. Das Metallschleifen, insbesondere das Schleifen von Metalloberflächen mit CNC-Maschinen, garantiert eine Präzision, die in Branchen, in denen selbst Abweichungen im Mikrometerbereich schwerwiegende Folgen haben können, entscheidend ist. Schleifmaschinen wie die Okamoto 350 ermöglichen die Bearbeitung eines breiten Spektrums von Werkstücken und gewährleisten gleichzeitig ein hohes Maß an Prozesskontrolle, Stabilität der Bedingungen und eine geringe Oberflächenrauhigkeit.
Infolgedessen zeichnen sich die fertigen Produkte durch hervorragende Leistungsmerkmale aus: Sie sind vibrationsbeständig, verschleißen langsamer und erfordern weniger häufige Wartungseingriffe. Bei SIM Gdynia trägt der oben beschriebene Ansatz zur Zufriedenheit unserer Kunden und zu einer langfristigen Zusammenarbeit bei, die auf Qualität und Vertrauen basiert.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für mechanische Komponenten sind, laden wir Sie herzlich ein, unser Kontaktformular auszufüllen: https://www.simgdynia.eu/kontakt/.
