Präzise Messungen spielen bei CNC-Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Drehen oder Bohren eine wichtige Rolle. Das Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass die Abmessungen der Werkstücke den technischen Anforderungen entsprechen und eine hohe Produktionsqualität gewährleistet ist. Die Maßgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte aus. Daher ist eine kontinuierliche Kontrolle der Bearbeitungsparameter unerlässlich, vor allem in der Serienproduktion, wo die Wiederholbarkeit eine Priorität ist.
Messungen ermöglichen es außerdem, Abweichungen schnell zu erkennen und zu korrigieren, wodurch Materialverluste minimiert werden. Bei fortschrittlichen Fertigungsverfahren, wie sie bei SIM Gdynia eingesetzt werden, ist die Messung ein integraler Bestandteil der Qualitätssicherung.
Traditionelle Messmethoden
Traditionelle Messwerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer sind seit Jahrzehnten der Eckpfeiler der Maßkontrolle in der CNC-Bearbeitung. Messschieber können Längen, Durchmesser und Tiefen mit einer Genauigkeit von ca. 0,02 mm messen, was sie zu vielseitigen Werkzeugen macht. Mikrometer hingegen bieten eine Genauigkeit von bis zu 0,001 mm und eignen sich daher für die Messung von Teilen, die eine höhere Präzision erfordern, wie z. B. Wellen oder Buchsen.
Trotz ihrer Vielseitigkeit haben herkömmliche Werkzeuge ihre Grenzen. Die Messung komplexer Formen oder von Werkstücken mit komplizierten Geometrien kann zeitaufwändig sein und birgt ein höheres Fehlerrisiko. In solchen Fällen müssen fortschrittlichere Technologien eingesetzt werden, die einen automatisierten und genaueren Messvorgang ermöglichen.
Modernste Lösungen – Koordinatenmessgeräte
Koordinatenmessgeräte (KMG) sind ein hochmoderner Ansatz für die Maßkontrolle bei der CNC-Bearbeitung. Sie ermöglichen die präzise Messung von Werkstücken in drei Achsen (X, Y, Z) mit berührenden oder berührungslosen Tastern. Messmaschinen wie die von Mitutoyo bieten die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit einer Genauigkeit von bis zu einem Mikrometer zu messen.
Die Maschine erfasst Punkte auf der Oberfläche des Werkstücks und bewegt sich dabei entlang vorprogrammierter Bahnen. Das Messprogramm wird für jedes Werkstück nur einmal erstellt, was die Wiederholbarkeit und Standardisierung des Prozesses für nachfolgende Messungen garantiert. Bei SIM Gdynia verwenden wir solche Lösungen, um eine detaillierte Maßanalyse von Teilen mit komplexen Formen zu erhalten, was uns erlaubt, hohe Qualitätsstandards zu halten.
Die Konstruktion der Messmaschine ermöglicht die Messung großer Teile, wie z. B. Maschinenteile oder Komponenten für die Luftfahrt. Durch die Automatisierung des Messvorgangs können die Auswirkungen menschlicher Fehler minimiert und die Geschwindigkeit der Dimensionsanalyse erhöht werden.
3D-Scanner und Lasersensoren in der CNC-Messtechnik
In der Industrie werden heute zunehmend berührungslose Technologien wie 3D-Scanner und Lasersensoren eingesetzt. Scanner ermöglichen eine komplexe Abbildung der Teilegeometrie, was besonders bei unregelmäßig geformten Teilen von Vorteil ist. Diese Technologie ermöglicht die Erstellung von 3D-Modellen, die zum Vergleich mit CAD-Daten und für weitere Analysen verwendet werden können.
Optische und Lasersensoren bieten Präzision und Schnelligkeit und sind daher ideal für Echtzeitmessungen, insbesondere in der Serienproduktion. Durch ihren Einsatz wird das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks minimiert, was bei empfindlichen oder verformungsanfälligen Materialien wichtig ist.
Wie wählt man die richtigen Messmethoden aus?
Die Wahl des richtigen Messwerkzeugs hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. von den Maßtoleranzen, der Geometrie des Werkstücks und den Anforderungen an die Oberflächenqualität. Für einfache Werkstücke mit weniger strengen Toleranzen können herkömmliche Werkzeuge wie Messschieber oder Mikrometer ausreichend sein. Für komplexere Werkstücke, die eine Analyse in mehreren Ebenen erfordern, sind jedoch Koordinatenmessgeräte oder 3D-Scanner die beste Lösung.
Bei SIM Gdynia verfolgen wir einen differenzierten Ansatz bei der Messung und passen die Methoden an die Besonderheiten des Projekts an. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung Präzision zu gewährleisten.
Zusammenfassung
Die Messung in der CNC-Bearbeitung ist die Grundlage für eine präzise und effiziente Produktion. Von traditionellen Werkzeugen wie Messschiebern und Mikrometern bis hin zu fortschrittlichen CMMs und 3D-Scannern – jede Technologie hat ihren Platz, je nach den Besonderheiten des Projekts. Bei SIM Gdynia entwickeln wir unsere Messkapazitäten ständig weiter und nutzen die neuesten Technologien, um Produkte zu liefern, die den strengsten technischen Standards entsprechen. So können wir unseren Kunden in jeder Phase des Auftragsprozesses Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und höchste Qualität bieten.
