Was sind spitzenlose Schleifmaschinen und warum sind sie wichtig?
Spitzenlose Schleifmaschinen sind Spezialmaschinen für das Präzisionsschleifen von geradlinigen Werkstücken wie Wellen oder Hülsen. Das Besondere an diesen Maschinen ist, dass es keine klassische Werkstückauflage gibt, d. h. das Material ist nicht an einem einzigen Punkt fixiert, wie es bei herkömmlichen Schleifmaschinen der Fall ist. Das Werkstück bewegt sich frei entlang des Schleiftellers, der sich gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung dreht.
Diese Lösung beseitigt die so genannten „Fangs“ – Oberflächenunregelmäßigkeiten, die bei herkömmlichen Schleifverfahren ein häufiges Problem darstellen. Dank dieser Technologie ist es möglich, eine hohe Oberflächenqualität zu erzielen, was für Werkstücke, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und entsprechende Endbearbeitungsparameter erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Das Prinzip der Spitzenlosen Schleifmaschinen
Beim Spitzenlosen Schleifen spielt die Steuerung von Parametern wie Drehzahl, Anpresskraft und Verfahrgeschwindigkeit des Werkstücks eine entscheidende Rolle. Das Werkstück liegt frei zwischen zwei Scheiben, von denen sich die eine mit hoher Geschwindigkeit dreht und die andere für eine stabile Bewegung sorgt. Diese Anordnung macht Stützpunkte überflüssig, was das Risiko von Oberflächenbeschädigungen verringert.
Um die hohe Qualität des Prozesses zu erhalten, werden außerdem Kühlsysteme eingesetzt, um die Reibung zu verringern und das Risiko einer Überhitzung des Materials zu minimieren. Dies gewährleistet, dass die Werkstücke auch bei der Bearbeitung von Teilen mit engen Toleranzen maßhaltig und technisch einwandfrei bleiben.
Arten von Spitzenlosen Schleifmaschinen und ihre Anwendungen
Spitzenlose Schleifmaschinen lassen sich je nach Anwendung und Bauart in mehrere Typen einteilen:
- Wellen- und Buchsenschleifmaschinen
- Diese Maschinen sind für die Bearbeitung von Werkstücken mit einfachen zylindrischen Formen, wie z.B. Antriebswellen, Dornen oder Buchsen, konzipiert. Dank des hochpräzisen Scheibensystems lassen sich Oberflächen mit einer Rauheit Ra von 0,2-0,4 µm und einer Maßgenauigkeit von 1-2 µm erzielen.
- Ring- und Lagerschleifmaschinen
- Speziell entwickelt für das Schleifen von Bauteilen mit zylindrischen Innen- und Außenflächen, wie z.B. Lager oder Dichtungsringe. Die Konstruktion dieser Maschinen ermöglicht das gleichzeitige Schleifen beider Flächen, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.
- Schleifmaschinen für unregelmäßige Werkstücke
- Konzipiert für Werkstücke mit komplexeren Geometrien, wie z.B. aerodynamische Komponenten oder Maschinenteile. Diese Maschinen sind mit Einstellsystemen ausgestattet, mit denen die Bewegungsbahn der Scheibe an die Form des Werkstücks angepasst werden kann.
Wie unterstützen die Spitzenlosen Schleifmaschinen die Produktion bei SIM Gdynia?
Bei SIM Gdynia haben wir die Technologie des Spitzenlosen Schleifens eingeführt, um den Anforderungen bei der Herstellung hochpräziser Komponenten gerecht zu werden. Durch den Einsatz dieser Maschinen haben wir die Effizienz unserer Bearbeitungsprozesse erheblich verbessert, so dass wir Aufträge in kürzerer Zeit und in höchster Qualität abwickeln können.
Einer der Haupteffekte ist die Erzielung einer glatten Oberfläche, die für Bauteile, die in dynamischen Systemen verwendet werden, wie z. B. Dichtungsringe oder Maschinenteile, entscheidend ist. Darüber hinaus führen verkürzte Bearbeitungszyklen und reduzierte Materialverluste zu einer Optimierung der Produktionskosten. Mit Spitzenlosen Schleifmaschinen sind wir in der Lage, unseren Kunden Produkte anzubieten, die höchsten technischen Ansprüchen genügen.
Zusammenfassung
Spitzenlose Schleifmaschinen sind aus der modernen Zerspanung nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen eine präzise und effiziente Fertigung von zylindrischen Teilen und Werkstücken mit unregelmäßigen Formen. Ihr Einsatz ermöglicht eine hohe Oberflächengüte und beseitigt die Probleme, die mit den traditionellen Schleifmethoden verbunden sind.
Bei SIM Gdynia nutzen wir diese Technologie, um Aufträge auf höchstem technischen Niveau zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionszeit und -kosten zu optimieren. So können wir unsere Kunden bei der Erreichung ihrer industriellen Ziele wirksam unterstützen.
